¿Cómo ayuda DUPUY a optimizar la eliminación del aceite y las virutas metálicas?
Fabricación de tapones metálicos: gestión de aceites y virutas en las máquinas CNC
En el sector metalúrgico y mecánico, la fabricación de componentes metálicos requiere procesos de precisión que implican el uso de aceites y fluidos lubricantes y refrigerantes. Durante estas operaciones también se generan virutas y residuos metálicos que, al mezclarse con los líquidos de proceso, tienden a acumularse dentro de las cubetas de las máquinas herramienta.
Esta situación también se daba en el proceso de producción de una empresa italiana especializada en la fabricación de tapones metálicos. La forma y el tamaño particulares de los residuos generados durante los procesos de fabricación exigían un sistema de aspiración potente, capaz de gestionar eficazmente tanto la parte líquida como la sólida.
La limpieza de las cubas era una tarea imprescindible para evitar que se acumularan residuos, mantener las máquinas en buen estado y facilitar las tareas de mantenimiento.
Por eso, el cliente buscaba una solución móvil y versátil, que se pudiera trasladar fácilmente entre diferentes centros de producción y que se pudiera usar incluso en los espacios más reducidos.
Los datos importantes del proyecto
2 EN 1
Aspiración y separación
Una solución única para recoger aceites y virutas metálicas, separando los sólidos de los líquidos recuperables.
1.000 litros
En unos 5 minutos y 30
Tiempo teórico para transferir 1.000 litros de líquido al caudal máximo declarado de la bomba.
PAÍS
Italy
SECTOR
Industria metalmecánica
APLICACIÓN
Aceite y virutas metálicas
Aspirar aceites y virutas metálicas al mismo tiempo sin disminiur la producción
Durante la fabricación de los tapones metálicos, los residuos del proceso se acumulaban en las cubetas de las máquinas herramienta, formando una mezcla de aceite, lubricante refrigerante y partículas metálicas.
La principal dificultad era que había que eliminar materiales con características físicas diferentes en una sola operación de limpieza.
Además, la forma y el tamaño de los residuos metálicos exigían una gran capacidad de aspiración, mientras que la presencia de líquidos hacía necesario gestionar adecuadamente las fases de recogida, separación y descarga.
Otro punto crítico tenía que ver con la disposición de las máquinas herramienta. Los operadores tenían que poder llegar incluso a las zonas menos accesibles de las cubas, moviéndose con facilidad entre los distintos puestos de trabajo.
Por lo tanto, el cliente necesitaba agilizar las operaciones de limpieza, reduciendo la acumulación de material y facilitando el mantenimiento de las instalaciones de producción.
Reducir el tiempo de limpieza y recuperar los fluidos de proceso
En los procesos metalmecánicos, la presencia de aceite y virutas dentro de las cubetas requiere limpiezas periódicas para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas herramienta.
Para el cliente, no solo se trataba de eliminar los residuos acumulados, sino también de gestionar de forma eficaz la separación entre la parte sólida y la líquida.
Contar con un sistema capaz de realizar ambas operaciones significaba simplificar el mantenimiento y permitir la recuperación de los fluidos de proceso para volver a introducirlos en el proceso de producción.
La movilidad era otro requisito fundamental. Una solución fácil de transportar habría permitido usar el mismo aspirador en varias máquinas, evitando tener que dedicar un sistema diferente a cada puesto de trabajo.
El objetivo era, por tanto, encontrar un aspirador industrial capaz de combinar un alto rendimiento, la separación de materiales y la facilidad de uso, lo que ayudaría a reducir el tiempo necesario para limpiar las cubas.
DUPUY OILVAC 200 T: aspiración y separación de aceites y virutas metálicas
Para esta aplicación, DUPUY ha suministrado el OILVAC 200 T, una solución móvil diseñada específicamente para la aspiración de aceites, lubricantes refrigerantes y virutas metálicas de las máquinas CNC.
El sistema cuenta con una turbina de canal lateral de 4 kW, capaz de generar un caudal de aire de 450 m³/h y una depresión de 3.200 mmH₂O. Estas prestaciones permiten aspirar eficazmente tanto los residuos metálicos como los líquidos que hay en las cubas.
El uso de tubos de aspiración de Ø50 y Ø70 mm permite adaptar el sistema a las distintas necesidades operativas, facilitando el acceso incluso a las partes más difíciles de alcanzar de las máquinas.
Una de las características distintivas del OILVAC 200 T es la rejilla separadora integrada, que retiene las virutas metálicas y permite recuperar el líquido aspirado. De esta forma, el fluido de trabajo se puede gestionar por separado de los residuos sólidos y reutilizar en el proceso de producción.
La bomba de vaciado independiente, con un caudal máximo de 180 l/min, te permite además trasvasar rápidamente el líquido recuperado, lo que agiliza las operaciones de vaciado y limpieza.
Gracias a su diseño compacto y móvil, el aspirador se puede desplazar de una máquina CNC a otra, lo que ofrece una solución flexible incluso cuando el espacio de trabajo es reducido.
Antes de confirmar el pedido, la solución se probó directamente en las condiciones de trabajo del cliente. El resultado positivo de la prueba demostró la eficacia del sistema en esa aplicación concreta y llevó a que se confirmara la compra.
Limpieza más rápida de las cubas y gestión eficiente de los residuos
La incorporación del OILVAC 200 T te ha permitido mejorar las operaciones de limpieza de las cubetas de las máquinas CNC, gracias a que puede aspirar a la vez aceite, lubricante refrigerante y virutas metálicas.
La rejilla separadora integrada permite retener los residuos sólidos, separándolos del componente líquido. Esto facilita las tareas posteriores de recogida, descarga y gestión de los materiales, y también permite recuperar los fluidos de proceso.
Además, la configuración móvil te permite usar un solo aspirador en varias máquinas a lo largo de la línea de producción, lo que te da más flexibilidad y facilita el trabajo en espacios reducidos.
La combinación de la aspiración y el vaciado de líquidos ayuda a acelerar la limpieza de las cubas, lo que contribuye a reducir los tiempos de inactividad de la máquina dedicados al mantenimiento.
Los principales beneficios que se han conseguido:
- Aspiración simultánea de aceites, lubricantes refrigerantes y virutas metálicas.
- Separación eficaz de los residuos sólidos del componente líquido.
- Posibilidad de recuperar y reutilizar los fluidos de mecanizado.
- Descarga rápida de los líquidos gracias a la bomba independiente.
- Mayor flexibilidad operativa gracias a su estructura móvil.
- Limpieza más eficiente de las cubas y mantenimiento más sencillo.
La prueba realizada directamente en las instalaciones del cliente confirmó la eficacia de la solución en condiciones reales de uso, lo que llevó a la confirmación del pedido.