Comment DUPUY contribue-t-il à optimiser la gestion de l’huile et des copeaux métalliques ?
Fabrication de bouchons métalliques : la gestion des huiles et des copeaux dans les machines-outils
Dans le secteur métallurgique et mécanique, la fabrication de composants métalliques nécessite des opérations d’usinage de précision qui impliquent l’utilisation d’huiles et de fluides de lubrification et de refroidissement.
Au cours de ces opérations, des copeaux et des résidus métalliques sont également générés ; ceux-ci, en se mélangeant aux liquides de process, ont tendance à s’accumuler à l’intérieur des cuves des machines-outils.
Cette situation caractérisait également le processus de production d’une entreprise italienne spécialisée dans la fabrication de bouchons métalliques. La forme et les dimensions particulières des résidus générés au cours des opérations de fabrication exigeaient un système d’aspiration puissant, capable de traiter efficacement tant la composante liquide que la composante solide.
Le nettoyage des cuves constituait une activité indispensable pour éviter l’accumulation de matières, garantir le bon fonctionnement des machines et faciliter les interventions de maintenance.
Le client recherchait donc une solution mobile et polyvalente, facilement transférable d’un site de production à l’autre et utilisable même dans les espaces les plus exigus.
Les chiffres clés du projet
2 EN 1
Aspiration et séparation
Une solution unique pour collecter les huiles et les copeaux métalliques, en séparant les solides des liquides récupérables.
1 000 litres
En environ 5 minutes 30
Temps théorique nécessaire pour transférer 1 000 litres de liquide au débit maximal déclaré de la pompe
PAYS
Italy
SECTEUR
Industrie métallurgique et mécanique
APPLICATION
Huiles et copeaux métalliques
Aspirer simultanément les huiles et les copeaux métalliques sans ralentir la production
Lors de la fabrication des bouchons métalliques, les résidus d’usinage s’accumulaient dans les bacs des machines-outils, formant un mélange d’huile, de lubrifiant réfrigérant et de particules métalliques.
La principale difficulté résidait dans la nécessité d’éliminer des matériaux présentant des caractéristiques physiques différentes au cours d’une seule et même opération de nettoyage.
La forme et les dimensions des résidus métalliques exigeaient en outre une capacité d’aspiration élevée, tandis que la présence de liquides rendait nécessaire une gestion adéquate des étapes de collecte, de séparation et de déchargement.
Un autre point critique concernait la disposition des machines-outils. Les opérateurs devaient pouvoir atteindre même les zones les moins accessibles des cuves, en se déplaçant facilement d’un poste à l’autre.
Le client avait donc besoin d’accélérer les opérations de nettoyage, en limitant les accumulations de matières et en facilitant l’entretien des installations de production.
Réduire les temps de nettoyage et récupérer les fluides d'usinage
Dans le secteur de la métallurgie et de la mécanique, la présence d’huile et de copeaux à l’intérieur des cuves nécessite des opérations de nettoyage périodiques afin de garantir le bon fonctionnement des machines-outils.
Pour le client, il ne s’agissait pas seulement d’éliminer les résidus accumulés, mais également de gérer efficacement la séparation entre la phase solide et la phase liquide.
Disposer d’un système capable d’effectuer ces deux opérations permettait de simplifier la maintenance et de permettre la récupération des fluides d’usinage afin de les réintroduire dans le processus de production.
La mobilité constituait une autre exigence fondamentale. Une solution facilement transportable aurait permis d’utiliser le même aspirateur sur plusieurs machines, évitant ainsi de devoir consacrer un système différent à chaque poste de travail.
L’objectif était donc de trouver un aspirateur industriel capable d’allier hautes performances, séparation des matériaux et facilité d’utilisation, contribuant ainsi à réduire le temps nécessaire au nettoyage des cuves.
DUPUY OILVAC 200 T : aspiration et séparation des huiles et des copeaux métalliques
Pour cette application, DUPUY a fourni l’OILVAC 200 T, une solution mobile spécialement conçue pour l’aspiration des huiles, des lubrifiants réfrigérants et des copeaux métalliques provenant des machines-outils.
Le système est équipé d’une turbine à canal latéral de 4 kW, capable de développer un débit d’air de 450 m³/h et une dépression de 3 200 mmH₂O. Ces performances permettent d’aspirer efficacement aussi bien les résidus métalliques que les liquides présents dans les cuves.
L’utilisation de tuyaux d’aspiration de Ø50 et Ø70 mm permet d’adapter le système aux différents besoins opérationnels, facilitant ainsi l’accès même aux parties les plus difficiles d’accès des machines.
L’un des éléments distinctifs de l’OILVAC 200 T est sa grille de séparation intégrée, qui retient les copeaux métalliques et permet de récupérer le liquide aspiré. De cette manière, le fluide d’usinage peut être traité séparément des résidus solides et réutilisé dans le processus de production.
La pompe de vidange indépendante, d’un débit maximal de 180 l/min, permet en outre de transférer rapidement le liquide récupéré, ce qui accélère les opérations de vidange et de nettoyage.
Grâce à sa conception compacte et mobile, l’aspirateur peut être déplacé d’une machine-outil à l’autre, offrant ainsi une solution flexible même dans des espaces de travail restreints.
Avant la confirmation de la commande, la solution a été testée directement dans les conditions d’exploitation du client. Le résultat positif de cet essai a démontré l’efficacité du système dans cette application spécifique et a conduit à la confirmation de l’achat.
Nettoyage plus rapide des cuves et gestion efficace des résidus, huile et copeaux métalliques
La mise en service de l’OILVAC 200 T a permis au client d’améliorer les opérations de nettoyage des cuves des machines-outils, grâce à la possibilité d’aspirer simultanément l’huile, le lubrifiant réfrigérant et les copeaux métalliques.
La grille de séparation intégrée permet de retenir les résidus solides, en les séparant de la phase liquide. Cela facilite les opérations ultérieures de collecte, de vidange et de gestion des matériaux, tout en permettant la récupération des fluides de traitement.
La configuration mobile permet en outre d’utiliser un seul aspirateur sur plusieurs machines tout au long de la chaîne de production, ce qui garantit une plus grande flexibilité et facilite les interventions dans les espaces restreints.
La combinaison de l’aspiration et de l’évacuation des liquides contribue à accélérer le nettoyage des cuves, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt de la machine liés à la maintenance.
Les principaux avantages obtenus :
- Aspiration simultanée des huiles, des lubrifiants réfrigérants et des copeaux métalliques.
- Séparation efficace des résidus solides de la phase liquide.
- Possibilité de récupérer et de réutiliser les fluides d’usinage.
- Vidange rapide des liquides grâce à la pompe indépendante.
- Une plus grande flexibilité opérationnelle grâce à la structure mobile.
- Nettoyage plus efficace des cuves et simplification de l’entretien.
Le test réalisé directement chez le client a confirmé l’efficacité de la solution dans des conditions réelles d’utilisation, ce qui a conduit à la confirmation de la commande.