Inwiefern trägt DUPUY dazu bei, die Entfernung von Öl und Metallspänen zu optimieren?
Herstellung von Metallverschlüssen: Umgang mit Ölen und Spänen in Werkzeugmaschinen
In der metallverarbeitenden Industrie erfordert die Herstellung von Metallbauteilen Präzisionsbearbeitungen, bei denen Schmier- und Kühlflüssigkeiten zum Einsatz kommen. Bei diesen Vorgängen entstehen zudem Späne und Metallrückstände, die sich mit den Prozessflüssigkeiten vermischen und dazu neigen, sich in den Behältern der Werkzeugmaschinen anzusammeln.
Diese Situation war auch für den Produktionsprozess eines italienischen Unternehmens charakteristisch, das sich auf die Herstellung von Metallverschlüssen spezialisiert hat. Die besondere Form und Größe der bei der Verarbeitung anfallenden Rückstände erforderte ein leistungsstarkes Absaugsystem, das sowohl die flüssigen als auch die festen Bestandteile effizient bewältigen konnte.
Die Reinigung der Behälter war eine unverzichtbare Maßnahme, um Materialansammlungen zu vermeiden, die Leistungsfähigkeit der Maschinen zu erhalten und Wartungsarbeiten zu erleichtern.
Der Kunde suchte daher nach einer mobilen und vielseitigen Lösung, die sich problemlos zwischen verschiedenen Produktionsstandorten transportieren lässt und auch auf engstem Raum eingesetzt werden kann.
Die wichtigsten Daten des Projekts
LAND
Italy
BRANCHE
Metallverarbeitende Industrie
ANWENDUNG
Öl und Metallspäne
Öle und Metallspäne gleichzeitig absaugen, ohne die Produktion zu verlangsamen
Bei der Herstellung der Metallverschlüsse sammelten sich Bearbeitungsrückstände in den Wannen der Werkzeugmaschinen an und bildeten ein Gemisch aus Öl, Kühlschmiermittel und Metallpartikeln.
Die größte Schwierigkeit bestand darin, Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Reinigungsvorgang zu entfernen.
Die Form und die Größe der Metallrückstände erforderten zudem eine hohe Saugleistung, während das Vorhandensein von Flüssigkeiten eine angemessene Handhabung der Phasen der Sammlung, Trennung und Entsorgung notwendig machte.
Ein weiterer kritischer Punkt betraf die Anordnung der Werkzeugmaschinen. Die Bediener mussten auch die schwer zugänglichen Bereiche der Becken erreichen können und sich dabei problemlos zwischen den verschiedenen Arbeitsplätzen bewegen können.
Der Kunde musste daher die Reinigungsvorgänge beschleunigen, Materialansammlungen zu vermeiden und die Wartung der Produktionsanlagen zu erleichtern.
Reinigungszeiten verkürzen und Prozessflüssigkeiten zurückgewinnen
In der metallverarbeitenden Industrie erfordern Öl und Späne in den Wannen regelmäßige Reinigungsmaßnahmen, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Werkzeugmaschinen zu gewährleisten.
Für den Kunden bestand die Anforderung nicht nur darin, die angesammelten Rückstände zu entfernen, sondern auch die Trennung zwischen dem festen und dem flüssigen Anteil effizient zu bewältigen.
Ein System zu verfügen, das beide Vorgänge ausführen kann, bedeutete, die Wartung zu vereinfachen und die Rückgewinnung der Prozessflüssigkeiten zu ermöglichen, um diese wieder in den Produktionsprozess einzuleiten.
Die Mobilität stellte eine weitere grundlegende Anforderung dar. Eine leicht transportierbare Lösung hätte es ermöglicht, denselben Absauger an mehreren Maschinen einzusetzen, wodurch vermieden worden wäre, für jeden Arbeitsplatz ein eigenes System vorhalten zu müssen.
Das Ziel bestand daher darin, einen Industriestaubsauger zu finden, der hohe Leistung, Materialabscheidung und Benutzerfreundlichkeit vereint und dazu beiträgt, die für die Reinigung der Behälter erforderlichen Zeiten zu verkürzen.
DUPUY OILVAC 200 T: Absaugung und Abscheidung von Ölen und Metallspänen
Für diese Anwendung hat DUPUY den OILVAC 200 T geliefert, eine mobile Lösung, die speziell für die Absaugung von Ölen, Kühlschmierstoffen und Metallspänen aus Werkzeugmaschinen entwickelt wurde.
Das System ist mit einer 4-kW-Seitenkanalturbine ausgestattet, die einen Luftdurchsatz von 450 m³/h und einen Unterdruck von 3.200 mmH₂O erzeugt. Dank dieser Leistungsdaten lassen sich sowohl Metallrückstände als auch Flüssigkeiten aus den Behältern effizient absaugen.
Durch den Einsatz von Saugleitungen mit einem Durchmesser von Ø50 und Ø70 mm lässt sich das System an unterschiedliche betriebliche Anforderungen anpassen, wodurch auch schwer zugängliche Bereiche der Maschinen leichter erreicht werden können.
Eines der charakteristischen Merkmale des OILVAC 200 T ist das integrierte Trenngitter, das die Metallspäne zurückhält und die Rückgewinnung der abgesaugten Flüssigkeit ermöglicht. Auf diese Weise kann die Bearbeitungsflüssigkeit getrennt von den festen Rückständen behandelt und im Produktionsprozess wiederverwendet werden.
Die unabhängige Abpumpvorrichtung mit einer maximalen Förderleistung von 180 l/min ermöglicht zudem eine schnelle Förderung der aufgefangenen Flüssigkeit, wodurch die Entleerungs- und Reinigungsvorgänge beschleunigt werden.
Dank seiner kompakten und mobilen Bauweise lässt sich der Absauger zwischen den verschiedenen Werkzeugmaschinen hin- und herbewegen und bietet somit auch bei beengten Platzverhältnissen eine flexible Lösung.
Vor der Auftragsbestätigung wurde die Lösung direkt unter den Betriebsbedingungen des Kunden getestet. Das positive Testergebnis hat die Wirksamkeit des Systems in dieser spezifischen Anwendung unter Beweis gestellt und zur Bestätigung des Kaufs geführt.
Schnellere Reinigung der Becken und effiziente Entsorgung der Rückstände
Die Einführung des OILVAC 200 T hat es dem Kunden ermöglicht, die Reinigungsvorgänge in den Wannen der Werkzeugmaschinen zu verbessern, da nun Öl, Kühlschmiermittel und Metallspäne gleichzeitig abgesaugt werden können.
Das integrierte Trenngitter ermöglicht es, feste Rückstände zurückzuhalten und sie von der flüssigen Komponente zu trennen. Dies erleichtert die anschließenden Arbeiten zur Sammlung, Entleerung und Entsorgung der Materialien und ermöglicht zudem die Rückgewinnung der Prozessflüssigkeiten.
Die mobile Konfiguration ermöglicht es zudem, einen einzigen Absauger für mehrere Maschinen entlang der Produktionslinie einzusetzen, was für mehr Flexibilität sorgt und Arbeiten auf engstem Raum vereinfacht.
Die Kombination aus Ansaugen und Abpumpen von Flüssigkeiten trägt dazu bei, die Reinigung der Behälter zu beschleunigen, wodurch die für Wartungsarbeiten erforderlichen Maschinenstillstandszeiten verkürzt werden.
Die wichtigsten erzielten Vorteile:
- Gleichzeitige Absaugung von Ölen, Kühlschmierstoffen und Metallspänen.
- Effiziente Trennung der festen Rückstände von der flüssigen Komponente.
- Möglichkeit zur Rückgewinnung und Wiederverwendung der Bearbeitungsflüssigkeiten.
- Schnelle Entleerung der Flüssigkeiten dank der unabhängigen Pumpe.
- Erhöhte betriebliche Flexibilität dank der mobilen Bauweise.
- Effizientere Reinigung der Behälter und vereinfachte Wartung.
Der direkt beim Kunden durchgeführte Test bestätigte die Wirksamkeit der Lösung unter realen Einsatzbedingungen, was zur Bestätigung des Auftrags führte.