Come DUPUY aiuta ad ottimizzato la rimozione di olio e trucioli metallici ?
Produzione di tappi metallici: la gestione di oli e trucioli nelle macchine utensili
Nel settore metalmeccanico, la produzione di componenti metallici richiede lavorazioni di precisione che comportano l’utilizzo di oli e fluidi lubrorefrigeranti. Durante queste operazioni vengono generati anche trucioli e residui metallici che, mescolandosi ai liquidi di processo, tendono ad accumularsi all’interno delle vasche delle macchine utensili.
Questa situazione caratterizzava anche il processo produttivo di un’azienda italiana specializzata nella realizzazione di tappi metallici. La particolare forma e dimensione dei residui generati durante le lavorazioni richiedeva un sistema di aspirazione potente, in grado di gestire efficacemente sia la componente liquida sia quella solida.
La pulizia delle vasche rappresentava un’attività indispensabile per evitare accumuli di materiale, mantenere efficienti le macchine e agevolare gli interventi di manutenzione.
Il cliente cercava quindi una soluzione mobile e versatile, facilmente trasferibile tra diverse postazioni produttive e utilizzabile anche negli spazi più ristretti.
I dati importanti del progetto
2 IN 1
Aspirazione e separazione
Un'unica soluzione per raccogliere oli e trucioli metallici, separando i solidi dai liquidi recuperabili.
1.000 L
In circa 5,6 minuti
Tempo teorico per trasferire 1.000 litri di liquido alla portata massima dichiarata della pompa.
Aspirare contemporaneamente oli e trucioli metallici senza rallentare la produzione
Durante la fabbricazione dei tappi metallici, i residui delle lavorazioni si accumulavano nelle vasche delle macchine utensili, formando una miscela di olio, lubrorefrigerante e particelle metalliche.
La principale difficoltà era rappresentata dalla necessità di rimuovere materiali con caratteristiche fisiche differenti attraverso un’unica operazione di pulizia.
La forma e le dimensioni dei residui metallici richiedevano inoltre una capacità di aspirazione elevata, mentre la presenza dei liquidi rendeva necessaria una gestione adeguata delle fasi di raccolta, separazione e scarico.
Un’ulteriore criticità riguardava la disposizione delle macchine utensili. Gli operatori dovevano poter raggiungere anche le zone meno accessibili delle vasche, spostandosi agevolmente tra le diverse postazioni.
Il cliente aveva quindi bisogno di rendere più rapide le operazioni di pulizia, limitando gli accumuli di materiale e facilitando la manutenzione degli impianti produttivi.
Ridurre i tempi di pulizia e recuperare i fluidi di lavorazione
Nelle lavorazioni metalmeccaniche, la presenza di olio e trucioli all’interno delle vasche richiede interventi periodici di pulizia per garantire il corretto funzionamento delle macchine utensili.
Per il cliente, l’esigenza non era soltanto rimuovere i residui accumulati, ma anche gestire efficacemente la separazione tra la componente solida e quella liquida.
Disporre di un sistema capace di effettuare entrambe le operazioni significava semplificare la manutenzione e rendere possibile il recupero dei fluidi di lavorazione da reintrodurre nel processo produttivo.
La mobilità rappresentava un altro requisito fondamentale. Una soluzione facilmente trasportabile avrebbe consentito di utilizzare lo stesso aspiratore su più macchine, evitando di dedicare un sistema differente a ogni postazione.
L’obiettivo era quindi individuare un aspiratore industriale in grado di combinare elevate prestazioni, separazione dei materiali e praticità di utilizzo, contribuendo a ridurre i tempi necessari per la pulizia delle vasche.
DUPUY OILVAC 200 T: aspirazione e separazione di oli e trucioli metallici
Per questa applicazione, DUPUY ha fornito l’OILVAC 200 T, una soluzione mobile specificamente progettata per l’aspirazione di oli, lubrorefrigeranti e trucioli metallici dalle macchine utensili.
Il sistema è equipaggiato con una turbina a canale laterale da 4 kW, in grado di sviluppare una portata d’aria di 450 m³/h e una depressione di 3.200 mmH₂O. Queste prestazioni permettono di aspirare efficacemente sia i residui metallici sia i liquidi presenti nelle vasche.
L’utilizzo di tubazioni di aspirazione con diametro Ø50 e Ø70 mm consente di adattare il sistema alle diverse esigenze operative, facilitando l’accesso anche alle sezioni meno raggiungibili delle macchine.
Uno degli elementi distintivi dell’OILVAC 200 T è la griglia di separazione integrata, che trattiene i trucioli metallici e permette di recuperare il liquido aspirato. In questo modo, il fluido di lavorazione può essere gestito separatamente dai residui solidi e riutilizzato nel processo produttivo.
La pompa di scarico indipendente, con una portata massima di 180 l/min, consente inoltre di trasferire rapidamente il liquido recuperato, velocizzando le operazioni di svuotamento e pulizia.
Grazie alla struttura compatta e mobile, l’aspiratore può essere spostato tra le diverse macchine utensili, offrendo una soluzione flessibile anche in presenza di spazi operativi ridotti.
Prima della conferma dell’ordine, la soluzione è stata testata direttamente nelle condizioni operative del cliente. L’esito positivo della prova ha dimostrato l’efficacia del sistema nell’applicazione specifica e ha portato alla conferma dell’acquisto.
Pulizia più rapida delle vasche e gestione efficiente dei residui
L’introduzione dell’OILVAC 200 T ha permesso al cliente di migliorare le operazioni di pulizia delle vasche delle macchine utensili, grazie alla possibilità di aspirare contemporaneamente olio, lubrorefrigerante e trucioli metallici.
La griglia di separazione integrata consente di trattenere i residui solidi, distinguendoli dalla componente liquida. Questo facilita le successive attività di raccolta, scarico e gestione dei materiali, rendendo possibile anche il recupero dei fluidi di lavorazione.
La configurazione mobile permette inoltre di utilizzare un unico aspiratore su più macchine lungo la linea produttiva, garantendo maggiore flessibilità e semplificando gli interventi negli spazi ristretti.
La combinazione tra aspirazione e scarico dei liquidi contribuisce a velocizzare la pulizia delle vasche, aiutando a contenere i tempi di fermo macchina dedicati alla manutenzione.
I principali benefici ottenuti:
- Aspirazione simultanea di oli, lubrorefrigeranti e trucioli metallici.
- Separazione efficace dei residui solidi dalla componente liquida.
- Possibilità di recuperare e riutilizzare i fluidi di lavorazione.
- Scarico rapido dei liquidi grazie alla pompa indipendente.
- Maggiore flessibilità operativa grazie alla struttura mobile.
- Pulizia delle vasche più efficiente e semplificazione della manutenzione.
Il test effettuato direttamente presso il cliente ha confermato l’efficacia della soluzione nelle condizioni reali di utilizzo, portando alla conferma dell’ordine.