¿Cómo ha mejorado DUPUY la aspiración del polvo en la trituración del papel?
Trituración industrial de papel: el reto de las partículas finas y combustibles
En los procesos industriales de trituración de papel, al reducir el material en fragmentos más pequeños se generan, inevitablemente, cantidades importantes de polvo ligero y fino. Estas partículas tienden a dispersarse en el aire y a depositarse en las superficies de los equipos y en las zonas circundantes, por lo que es necesario gestionarlas de forma eficaz y continua.
Esta situación también se daba en el proceso de producción de una empresa situada en Hungría, donde una trituradora industrial generaba constantemente polvo fino durante el procesamiento del papel.
La cantidad y las características de las partículas generadas exigían un sistema de aspiración capaz de actuar directamente mientras la trituradora estaba en marcha, para evitar que el polvo se esparciera por el lugar de trabajo.
Otro aspecto a tener en cuenta era que el polvo de papel es inflamable, lo que hacía necesario encontrar una solución que cumpliera con los requisitos de seguridad para atmósferas potencialmente explosivas.
El objetivo del cliente era integrar un sistema de eliminación de polvo en el proceso ya existente, manteniendo unas condiciones operativas controladas sin afectar a la continuidad de la producción.
Los datos importantes del proyecto
>1 m²
Dimensiones internas del depolvorador
La instalación en el exterior permite conservar el espacio productivo interior y integrar la planta sin ocupar nuevas superficies con el depolvorador.
100 %
Limpieza automática de los filtros
Sistema de limpieza neumática automatizado, diseñado para reducir las intervenciones manuales y mantener un rendimiento de aspiración constante.
Recoger grandes cantidades de polvo sin interrumpir la trituración
El principal problema al que se enfrentaba el cliente tenía que ver con la generación constante de polvo muy fino durante el funcionamiento de la trituradora industrial.
La fragmentación del papel provocaba la dispersión de partículas ligeras por la zona de producción, con el riesgo de que se acumularan en las superficies y en los equipos de alrededor.
Para gestionar esta situación de forma eficaz, había que encontrar un sistema de eliminación de polvo capaz de garantizar una captación continua del polvo directamente en el origen.
Además, el carácter inflamable del material planteaba un requisito específico de seguridad: la solución tenía que adaptarse a las condiciones de funcionamiento de una aplicación clasificada como ATEX Zona 22, ayudando a limitar la acumulación y la dispersión de partículas.
Otro reto tenía que ver con la integración de la instalación con los equipos ya existentes. El cliente necesitaba una solución que no entorpeciera las actividades dentro de la fábrica y que pudiera funcionar de forma fiable incluso durante ciclos de producción continuos.
Un sistema de aspiración continua para controlar el polvo en el origen
En el proceso de trituración industrial del papel, la generación de polvo no es algo que pase de vez en cuando, sino una consecuencia directa y constante del proceso de fabricación.
Por eso, una gestión basada solo en limpiezas periódicas no habría sido suficiente para capturar las partículas en el momento de su generación.
El cliente necesitaba un sistema capaz de aspirar el polvo directamente de la trituradora, para evitar que se esparciera por las zonas de alrededor y reducir la formación de depósitos.
Además, la presencia de polvos combustibles hacía que fuera imprescindible adoptar una solución adecuada a la clasificación ATEX prevista para la aplicación.
El objetivo era, por tanto, combinar tres requisitos: continuidad en la aspiración, fiabilidad del sistema de filtrado e integración con el proceso de producción ya existente.
La instalación de un depurador específico habría permitido resolver estos problemas mediante una captación constante, reduciendo la necesidad de intervenciones manuales y ayudando a mantener unas condiciones de funcionamiento más controladas.
DUPUY DEDUST 8 ATEX Z22: sistema de captación de polvo industrial integrado en el proceso de trituración
Para satisfacer las necesidades del cliente, DUPUY ha instalado el DEDUST 8 ATEX Z22, un colector de polvo industrial diseñado para capturar partículas finas en aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo.
El sistema cuenta con un motor de 5,5 kW y alcanza un caudal de aire máximo de 5.400 m³/h, características que permiten gestionar la cantidad de partículas que se generan al triturar el papel.
Uno de los elementos distintivos de la solución es el sistema automático de limpieza neumática de los filtros, que ayuda a mantener constante el rendimiento de aspiración durante el funcionamiento, lo que reduce la necesidad de intervenciones manuales.
Para integrar bien el un colector de polvo en el proceso de producción, la unidad se ha instalado fuera de la fábrica, bajo una zona cubierta, y se ha conectado a la trituradora que está dentro mediante una red de tuberías fijas.
Esta configuración te permite realizar la recogida directamente desde la máquina de proceso, sin ocupar más espacio operativo dentro de la zona de producción.
La solución definitiva se encontró tras una visita técnica realizada en Hungría junto con el distribuidor local Hardtest, lo que permitió definir una configuración adecuada a las características de la instalación y a las necesidades específicas del cliente.
El resultado es un sistema de captación de polvo integrado directamente en el proceso de trituración, capaz de garantizar una gestión continua de las partículas finas.
Aspiración continua, menos mantenimiento y mayor fiabilidad operativa
La instalación del DEDUST 8 ATEX Z22 ha permitido al cliente gestionar de forma eficaz y continua el polvo fino que se genera durante la trituración industrial del papel.
La captación directa en el punto de origen ayuda a reducir la dispersión de partículas en el entorno de producción, mejorando las condiciones de trabajo y facilitando el cumplimiento de los requisitos de seguridad exigidos para la aplicación ATEX Zona 22.
Gracias al elevado caudal de aire y al sistema automático de limpieza neumática de los filtros, el colector de polvo mantiene un rendimiento de aspiración estable incluso durante el funcionamiento continuo, lo que reduce la necesidad de intervenciones manuales de mantenimiento.
Además, la instalación exterior, conectada a la trituradora mediante tuberías fijas, ha permitido integrar el sistema sin interferir en las actividades habituales dentro de la planta.
Los principales beneficios que se han conseguido:
- Aspiración continua y eficaz del polvo fino que genera la trituradora.
- Menos dispersión y acumulación de polvo en el entorno de producción.
- Mejora de las condiciones de seguridad para una aplicación ATEX Zona 22.
- Rendimiento de aspiración estable gracias a la limpieza automática de los filtros.
- Menos necesidad de intervenciones manuales de mantenimiento.
- Integración directa en el proceso de producción mediante tuberías fijas.
- Mayor fiabilidad operativa durante los ciclos de trituración.
La intervención ha permitido conseguir un sistema de aspiración más eficiente e integrado, lo que contribuye a la continuidad del proceso y a la gestión controlada de los polvos combustibles.