¿Cómo ha mejorado DUPUY la limpieza de las instalaciones de trituración de cobre en una mina?
Trituración primaria del cobre: la gestión del polvo en las instalaciones mineras
En la industria minera del cobre, la trituración primaria es una de las primeras fases del procesamiento del mineral. Durante este proceso, los grandes bloques de material se reducen de tamaño mediante trituradoras de mandíbulas o giratorias, antes de pasar a las siguientes operaciones de trituración y molienda.
Esta actividad genera cantidades importantes de partículas finas que, al dispersarse en el ambiente, tienden a depositarse en las estructuras, en los componentes de las instalaciones y en las zonas por donde pasan los trabajadores.
En una mina situada en Perú, el cliente tenía que gestionar las acumulaciones de material en las zonas directamente afectadas por la trituración primaria. La distribución del polvo por las superficies y los equipos hacía necesarias operaciones de limpieza específicas, incluso en zonas de difícil acceso.
La presencia de material fino exigía prestar especial atención tanto a la protección de la maquinaria como a las condiciones de trabajo del personal, que estaba expuesto al polvo mineral durante las actividades operativas.
Por lo tanto, el cliente necesitaba un aspirador industrial capaz de recoger eficazmente los residuos directamente en las zonas de proceso, mejorando la limpieza habitual de la planta y facilitando el trabajo de los operarios.
Los datos importantes del proyecto
20 metros
Radio de acción ampliado
La manguera antiestática de 20 metros permite llegar a distintos puntos de la instalación sin tener que cambiar de sitio el aspirador con frecuencia, lo que simplifica las operaciones de limpieza.
Clase M
Filtración de polvos minerales finos
Un sistema de filtrado específico para la recogida de polvos finos, que mejora la gestión de los residuos y facilita la limpieza de los equipos.
Eliminar los restos de polvo mineral de las zonas de trituración
El principal problema al que se enfrentaba el cliente tenía que ver con la elevada generación de polvo fino durante la trituración primaria del mineral de cobre.
El proceso de trituración del material provocaba la formación de partículas que tendían a depositarse poco a poco en las estructuras, los equipos y las superficies de alrededor.
Esas acumulaciones complicaban las tareas de limpieza y exigían intervenciones periódicas para mantener unas condiciones operativas adecuadas dentro de las instalaciones.
Otra dificultad la planteaba la configuración de la instalación minera. La presencia de estructuras complejas, pasarelas y zonas de acceso repartidas por distintos puntos hacía necesario contar con un sistema capaz de llegar incluso a las zonas menos accesibles.
Además, la gestión del polvo debía ayudar a reducir la exposición de los trabajadores al material fino, mejorando así las condiciones de trabajo durante las tareas de mantenimiento y limpieza.
Por eso, el cliente necesitaba una solución resistente y versátil, capaz de recoger los polvos minerales directamente en las zonas donde se realiza la trituración, sin limitar demasiado la libertad de movimiento de los trabajadores.
Una limpieza más eficaz para proteger la maquinaria y a los operarios
En las plantas de trituración minera, la generación de polvo fino es una consecuencia directa del procesamiento del material. Los depósitos pueden acumularse en muchas superficies, lo que hace que sea necesario un mantenimiento constante de la limpieza industrial.
Para el cliente, la principal necesidad era intervenir directamente en las zonas de trituración primaria, donde la presencia de polvo mineral exigía operaciones de recogida frecuentes y específicas.
Además, la complejidad de los espacios de trabajo hacía que fuera importante contar con un sistema con un radio de acción lo suficientemente amplio, capaz de llegar a instalaciones y puntos de acceso alejados sin tener que cambiar de sitio el aspirador constantemente.
Otro requisito fundamental tenía que ver con el tratamiento de las partículas finas. La solución tenía que contar con un sistema de filtrado adecuado y un depósito de recogida resistente a las condiciones de trabajo del sector minero.
El objetivo era, por tanto, encontrar un aspirador industrial capaz de combinar eficacia en la eliminación del polvo, facilidad de uso y una configuración adecuada a las necesidades de la planta.
La implantación de una solución específica habría permitido mejorar las tareas habituales de limpieza, reducir los residuos acumulados en los equipos y contribuir a que las condiciones de trabajo fueran más seguras para los trabajadores.
DUPUY MHD250 HV: aspiración de polvos minerales con filtro antiestático de clase M
Para satisfacer las necesidades del cliente, DUPUY ha suministrado el aspirador industrial MHD250 HV, configurado específicamente para la recogida del polvo mineral que se genera durante la trituración primaria del cobre.
La máquina se ha equipado con un filtro antiestático de clase M, una solución diseñada para gestionar de forma eficaz las partículas finas que se acumulan en las condiciones de trabajo habituales de las instalaciones mineras.
El sistema también incluye un recipiente colector de acero inoxidable, elegido para garantizar una gestión práctica del material aspirado en un entorno industrial especialmente exigente.
Un elemento clave de la configuración es el kit de aspiración de Ø70 mm, junto con 20 metros de tubería antiestática.
Este equipamiento permite a los operarios llegar a diferentes zonas de la planta, lo que amplía considerablemente el radio de acción del aspirador.
De hecho, la longitud de la tubería permite trabajar incluso en puntos alejados o de difícil acceso, como las zonas cercanas a las trituradoras, las estructuras de soporte y las zonas de paso.
La combinación de un filtro antiestático, un depósito de acero inoxidable y accesorios específicos ha permitido crear una configuración adecuada para la recogida de polvos minerales en las condiciones de trabajo de la planta peruana.
Así pues, la solución se ha integrado en las tareas de limpieza de las zonas de trituración primaria, lo que proporciona a los operarios una herramienta específica para eliminar las acumulaciones de material fino.
Mejor control del polvo y mayor accesibilidad a las zonas de trabajo
La incorporación del DUPUY MHD250 HV ha permitido al cliente mejorar las operaciones de limpieza directamente en las zonas donde se lleva a cabo la trituración primaria del mineral de cobre.
La configuración que se ha adoptado permite eliminar de forma selectiva las acumulaciones de polvo mineral, lo que ayuda a mantener más limpias las superficies de los equipos y las zonas de trabajo.
La manguera antiestática de 20 metros es una de las principales ventajas del sistema, ya que amplía el radio de acción de los operarios y permite llegar a puntos lejanos o de difícil acceso.
Además, el filtro antiestático de clase M y el depósito de acero inoxidable permiten gestionar las cantidades de material fino presentes en la aplicación, lo que hace que la solución se adapte a las necesidades de limpieza de la mina.
Una eliminación más eficaz de los residuos también ayuda a reducir las acumulaciones en las máquinas y a mejorar las condiciones de trabajo de los empleados.
Los principales beneficios que se han conseguido:
- Mayor radio de acción gracias a los 20 metros de tubería antiestática.
- Eliminación selectiva del polvo en las zonas de trituración primaria.
- Reducción de las acumulaciones de material fino en los equipos.
- Mejor acceso a zonas alejadas o de difícil acceso.
- Control del polvo mediante un filtro antiestático de clase M.
- Recogida del material en un contenedor de acero inoxidable.
- Mejora de las condiciones de limpieza y de trabajo de los operarios.
El proyecto demuestra cómo una configuración de aspiración industrial adaptada a las características de la aplicación puede mejorar la gestión de los polvos minerales y simplificar las tareas de limpieza en entornos de producción complejos.