Come DUPUY ha migliorato la pulizia degli impianti di frantumazione del rame in una mineraria ?
Frantumazione primaria del rame: la gestione delle polveri negli impianti minerari
Nell’industria estrattiva del rame, la frantumazione primaria rappresenta una delle prime fasi di lavorazione del minerale. Durante questo processo, grandi blocchi di materiale vengono ridotti di dimensione mediante frantoi a mascelle o giratori, prima di essere trasferiti alle successive operazioni di frantumazione e macinazione.
Questa attività genera quantità significative di polveri fini che, disperdendosi nell’ambiente, tendono a depositarsi sulle strutture, sui componenti degli impianti e nelle aree di passaggio degli operatori.
In un sito minerario situato in Perù, il cliente si trovava a gestire accumuli di materiale nelle zone direttamente interessate dalla frantumazione primaria. La distribuzione delle polveri su superfici e apparecchiature rendeva necessarie operazioni di pulizia mirate, anche in aree difficilmente accessibili.
La presenza di materiale fine richiedeva particolare attenzione sia alla protezione dei macchinari sia alle condizioni di lavoro del personale, esposto alle polveri minerali durante le attività operative.
Il cliente aveva quindi bisogno di un aspiratore industriale capace di raccogliere efficacemente i residui direttamente nelle aree di processo, migliorando la pulizia ordinaria dell’impianto e facilitando gli interventi degli operatori.
I dati importanti del progetto
20 metri
Raggio operativo esteso
La tubazione antistatica da 20 metri consente di raggiungere diversi punti dell'impianto senza riposizionare frequentemente l'aspiratore, semplificando le operazioni di pulizia.
Classe M
Filtrazione per polveri minerali fini
Un sistema filtrante dedicato alla raccolta delle polveri fini, per migliorare la gestione degli accumuli e facilitare la pulizia delle apparecchiature.
Eliminare gli accumuli di polveri minerali dalle aree di frantumazione
La principale criticità affrontata dal cliente riguardava l’elevata produzione di polveri fini durante la frantumazione primaria del minerale di rame.
Il processo di riduzione delle dimensioni del materiale provocava la formazione di particelle che tendevano a depositarsi progressivamente sulle strutture, sulle apparecchiature e sulle superfici circostanti.
Questi accumuli rendevano più impegnative le operazioni di pulizia e richiedevano interventi regolari per mantenere condizioni operative adeguate all’interno del sito.
Un’altra difficoltà era rappresentata dalla conformazione dell’impianto minerario. La presenza di strutture articolate, passerelle e aree di accesso distribuite su differenti punti rendeva necessario disporre di un sistema capace di raggiungere anche le zone meno accessibili.
La gestione delle polveri doveva inoltre contribuire a limitare l’esposizione degli operatori al materiale fine, migliorando le condizioni di lavoro durante le attività di manutenzione e pulizia.
Il cliente necessitava quindi di una soluzione robusta e versatile, in grado di raccogliere le polveri minerali direttamente nelle aree interessate dalla frantumazione, senza limitare eccessivamente la libertà di movimento degli addetti.
Una pulizia più efficace per proteggere macchinari e operatori
Negli impianti di frantumazione mineraria, la produzione di polveri fini è una conseguenza diretta della lavorazione del materiale. Gli accumuli possono interessare numerose superfici, rendendo necessaria una gestione costante della pulizia industriale.
Per il cliente, l’esigenza principale era intervenire direttamente nelle aree di frantumazione primaria, dove la presenza di polveri minerali richiedeva operazioni di raccolta frequenti e mirate.
La complessità degli spazi operativi rendeva inoltre importante disporre di un sistema con un raggio d’azione sufficientemente ampio, capace di raggiungere strutture e punti di accesso distanti senza dover riposizionare continuamente l’aspiratore.
Un altro requisito fondamentale riguardava la gestione delle particelle fini. La soluzione doveva essere equipaggiata con un sistema filtrante adeguato e un contenitore di raccolta resistente alle condizioni operative del settore minerario.
L’obiettivo era quindi individuare un aspiratore industriale capace di combinare efficacia nella rimozione delle polveri, praticità d’utilizzo e configurazione adeguata alle esigenze dell’impianto.
L’introduzione di una soluzione specifica avrebbe permesso di migliorare le attività ordinarie di pulizia, ridurre gli accumuli sulle apparecchiature e contribuire a condizioni operative più sicure per gli addetti.
DUPUY MHD250 HV: aspirazione di polveri minerali con filtro antistatico Classe M
Per rispondere alle esigenze del cliente, DUPUY ha fornito l’aspiratore industriale MHD250 HV, configurato specificamente per la raccolta delle polveri minerali generate durante la frantumazione primaria del rame.
La macchina è stata equipaggiata con un filtro antistatico di Classe M, una soluzione destinata a gestire efficacemente le particelle fini raccolte nelle condizioni operative tipiche degli impianti minerari.
Il sistema comprende inoltre un contenitore di raccolta in acciaio inox, scelto per garantire una gestione pratica del materiale aspirato all’interno di un ambiente industriale particolarmente impegnativo.
Un elemento fondamentale della configurazione è rappresentato dal kit di aspirazione Ø70 mm abbinato a 20 metri di tubazione antistatica.
Questa dotazione consente agli operatori di raggiungere differenti aree dell’impianto, ampliando significativamente il raggio operativo dell’aspiratore.
La lunghezza della tubazione permette infatti di intervenire anche in punti distanti o difficilmente accessibili, come le zone circostanti i frantoi, le strutture di supporto e le aree di passaggio.
La combinazione tra filtro antistatico, contenitore in acciaio inox e accessori dedicati ha permesso di realizzare una configurazione adatta alla raccolta delle polveri minerali nelle condizioni di lavoro del sito peruviano.
La soluzione è stata quindi integrata nelle attività di pulizia delle aree di frantumazione primaria, fornendo agli operatori uno strumento specifico per la rimozione degli accumuli di materiale fine.
Migliore gestione delle polveri e maggiore accessibilità alle aree di lavoro
L’introduzione del DUPUY MHD250 HV ha permesso al cliente di migliorare le operazioni di pulizia direttamente nelle aree interessate dalla frantumazione primaria del minerale di rame.
La configurazione adottata consente di rimuovere in modo mirato gli accumuli di polveri minerali, contribuendo a mantenere più pulite le superfici delle apparecchiature e le zone operative.
La tubazione antistatica da 20 metri rappresenta uno dei principali vantaggi del sistema, poiché amplia il raggio d’azione degli operatori e consente di raggiungere punti distanti o difficilmente accessibili.
Il filtro antistatico di Classe M e il contenitore in acciaio inox permettono inoltre di gestire le quantità di materiale fine presenti nell’applicazione, rendendo la soluzione adeguata alle esigenze di pulizia del sito minerario.
Una rimozione più efficace dei residui contribuisce anche a limitare gli accumuli sulle macchine e a migliorare le condizioni operative degli addetti.
I principali benefici ottenuti:
- Maggiore raggio operativo grazie ai 20 metri di tubazione antistatica.
- Rimozione mirata delle polveri nelle aree di frantumazione primaria.
- Riduzione degli accumuli di materiale fine sulle apparecchiature.
- Migliore accessibilità alle zone distanti o difficili da raggiungere.
- Gestione delle polveri attraverso un filtro antistatico di Classe M.
- Raccolta del materiale in un contenitore in acciaio inox.
- Miglioramento delle condizioni di pulizia e lavoro degli operatori.
Il progetto dimostra come una configurazione di aspirazione industriale adeguata alle caratteristiche dell’applicazione possa migliorare la gestione delle polveri minerali e semplificare gli interventi di pulizia in ambienti produttivi complessi.