Come DUPUY ha aiutato a l’aspirazione delle polveri nella produzione di fertilizzanti ?
Produzione di fertilizzanti minerali: la gestione delle polveri nei processi industriali
Nell’industria dei fertilizzanti minerali, le operazioni di movimentazione e lavorazione delle materie prime possono generare importanti quantità di polveri. Queste particelle tendono a disperdersi nelle aree produttive, rendendo necessaria una captazione efficace direttamente nei punti in cui vengono generate.
Questa era la situazione affrontata da un’azienda situata in Polonia, che necessitava di un sistema di depolverazione collegato alle proprie apparecchiature produttive.
Il processo prevedeva diversi punti di emissione distribuiti lungo la linea, ciascuno dei quali richiedeva un’aspirazione adeguata per limitare la dispersione del materiale nell’ambiente circostante.
Un ulteriore elemento di complessità era rappresentato dalla classificazione ATEX Zona 22 dell’area produttiva, che richiedeva particolare attenzione alla gestione dei rischi associati alle atmosfere potenzialmente esplosive.
Il cliente aveva inoltre l’esigenza di controllare gli odori presenti nell’aria aspirata e di integrare dispositivi di protezione capaci di contrastare la propagazione di un’eventuale esplosione attraverso le tubazioni.
L’obiettivo era quindi sviluppare una soluzione centralizzata che combinasse aspirazione localizzata, filtrazione e misure di sicurezza adeguate alle caratteristiche dell’impianto.
I dati importanti del progetto
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Punti di aspirazione simultanei
Un unico sistema centralizzato capta le polveri da otto punti della linea, evitando la necessità di installare un depolveratore indipendente per ogni postazione.
2 IN 1
Aspirazione e controllo degli odori
La depolverazione e la post-filtrazione a carboni attivi integrano due funzioni di trattamento dell'aria nella stessa soluzione impiantistica.
Aspirare le polveri da otto punti mantenendo sotto controllo emissioni e sicurezza
La principale criticità del cliente riguardava la necessità di captare le polveri generate durante la produzione dei fertilizzanti minerali in diversi punti della linea.
La distribuzione delle emissioni richiedeva un sistema di aspirazione centralizzato capace di servire contemporaneamente otto punti, garantendo una raccolta efficace delle particelle direttamente alla fonte.
La presenza di un ambiente classificato ATEX Zona 22 rendeva inoltre necessario adottare una configurazione adeguata ai rischi associati alle atmosfere potenzialmente esplosive.
In particolare, il cliente aveva bisogno di integrare un dispositivo che contribuisse a impedire la propagazione di un’eventuale esplosione attraverso la rete di tubazioni.
Un’ulteriore esigenza riguardava il trattamento dell’aria estratta. Oltre alla separazione delle polveri, il processo richiedeva infatti un sistema capace di ridurre gli odori prima della reimmissione dell’aria nell’ambiente.
Infine, era necessario garantire un funzionamento affidabile nel tempo, limitando l’accumulo di polveri sui filtri e riducendo la frequenza degli interventi manuali di manutenzione.
Un sistema centralizzato per controllare polveri, odori e rischi operativi
Nella produzione di fertilizzanti minerali, intervenire esclusivamente con operazioni periodiche di pulizia non risponde all’esigenza di controllare le polveri durante la loro generazione.
La presenza di più punti di emissione richiedeva una soluzione capace di operare direttamente lungo il processo produttivo, limitando la dispersione delle particelle prima che raggiungessero le aree circostanti.
Per il cliente, la priorità era quindi adottare una rete di aspirazione centralizzata che permettesse di gestire contemporaneamente le diverse sorgenti di polvere.
La classificazione ATEX Zona 22 rendeva inoltre fondamentale integrare specifici dispositivi di sicurezza. In particolare, la rete di tubazioni doveva essere dotata di un sistema progettato per contrastare la propagazione di un’eventuale esplosione.
Il controllo degli odori rappresentava un’ulteriore necessità. La filtrazione delle particelle doveva essere affiancata da un trattamento aggiuntivo dell’aria aspirata.
L’obiettivo finale era ottenere un sistema completo, in grado di combinare aspirazione localizzata, post-filtrazione e monitoraggio automatico dei filtri, semplificando la gestione dell’impianto e favorendo la continuità operativa.
DUPUY DEDUST 8 ATEX Z22: depolverazione centralizzata con otto punti di aspirazione
Per rispondere alle esigenze del cliente, DUPUY ha sviluppato un sistema di depolverazione centralizzato basato sul DEDUST 8 ATEX Z22, progettato per captare le polveri direttamente nei punti in cui vengono generate durante la produzione di fertilizzanti minerali.
L’impianto è stato dimensionato per servire otto punti di aspirazione, ciascuno dotato di connessioni Ø100 mm. Questa configurazione permette una captazione distribuita lungo il processo produttivo, concentrando l’azione del sistema sulle diverse sorgenti di emissione.
A valle dell’unità principale è stato installato uno stadio di post-filtrazione a carboni attivi, progettato per trattare l’aria estratta e ridurre gli odori prima della sua reimmissione nell’ambiente.
Per incrementare il livello di sicurezza dell’impianto è stata inoltre integrata una valvola di non ritorno, progettata per impedire la propagazione di un’eventuale esplosione attraverso le tubazioni.
Un altro elemento centrale della soluzione è il sistema di pulizia pneumatica automatica dei filtri, gestito direttamente dal quadro elettrico.
Il funzionamento si basa sul monitoraggio della pressione differenziale ΔP: il sistema rileva le condizioni di intasamento dei filtri e attiva automaticamente il ciclo di pulizia in funzione delle necessità operative.
Questa gestione consente di mantenere prestazioni di filtrazione più costanti nel tempo, riducendo la necessità di interventi manuali e contribuendo all’efficienza complessiva dell’impianto.
La combinazione di aspirazione distribuita, trattamento dell’aria e dispositivi di sicurezza ha permesso di realizzare una soluzione specificamente adattata alle condizioni operative dello stabilimento polacco.
Meno dispersione delle polveri e maggiore controllo del processo produttivo
L’installazione del DEDUST 8 ATEX Z22 ha permesso al cliente di gestire l’aspirazione delle polveri direttamente durante la produzione di fertilizzanti minerali, attraverso una rete dedicata collegata ai differenti punti di emissione.
La presenza di otto punti di captazione consente di intervenire simultaneamente lungo la linea, limitando la dispersione delle particelle nell’ambiente produttivo.
L’integrazione della post-filtrazione a carboni attivi contribuisce a ridurre gli odori presenti nell’aria estratta, mentre la valvola di non ritorno aggiunge una misura di protezione contro la propagazione di un’eventuale esplosione attraverso la rete di aspirazione.
Il sistema automatico di pulizia dei filtri, basato sul monitoraggio della pressione differenziale ΔP, permette inoltre di gestire l’intasamento in funzione delle condizioni operative, riducendo la necessità di interventi manuali.
L’insieme di queste caratteristiche contribuisce a migliorare l’efficienza e l’affidabilità del sistema di depolverazione, favorendo la continuità delle attività produttive.
I principali benefici ottenuti:
- Captazione delle polveri direttamente nei punti di emissione.
- Aspirazione simultanea da otto punti lungo la linea produttiva.
- Riduzione della dispersione delle particelle nell’ambiente di lavoro.
- Controllo degli odori attraverso la post-filtrazione a carboni attivi.
- Maggiore sicurezza della rete di aspirazione grazie alla valvola di non ritorno.
- Monitoraggio automatico dell’intasamento dei filtri tramite pressione differenziale ΔP.
- Riduzione degli interventi manuali di pulizia dei filtri.
- Maggiore continuità ed efficienza del sistema di aspirazione.
Il progetto dimostra come un sistema centralizzato, configurato sulle esigenze dell’applicazione, possa integrare diverse funzioni di aspirazione, filtrazione e sicurezza in un’unica soluzione.