Comment DUPUY a-t-il amélioré l’aspiration des engrais corrosifs ?
Production et conditionnement d'engrais : la gestion des matières corrosives
Dans le secteur de la production d’engrais, les opérations de transformation, de manutention et de conditionnement peuvent entraîner des déversements de matière, avec pour conséquence la dispersion de poussières, de granulés et de résidus dans les zones de production.
Cette situation caractérisait également le processus industriel d’une entreprise située en Grèce, où la présence d’engrais aux propriétés corrosives rendait les opérations de collecte et de nettoyage particulièrement difficiles.
Au cours des différentes étapes de transformation et de conditionnement, le produit pouvait s’échapper des équipements et s’accumuler sur les surfaces et dans les zones environnantes. La gestion de ces résidus nécessitait donc des interventions ciblées afin de maintenir la propreté des zones de production et de limiter les opérations manuelles.
La nature agressive de l’engrais constituait un autre point critique : un contact prolongé avec ce produit risquait de compromettre la durée de vie des composants qui n’étaient pas suffisamment résistants à la corrosion.
Le client avait donc besoin d’une solution d’aspiration fabriquée à partir de matériaux adaptés, capable de collecter efficacement le produit dispersé et de s’intégrer aux équipements déjà présents dans l’usine.
L’objectif était de mettre en place un système fiable et polyvalent, capable d’améliorer la gestion des déversements sans perturber la continuité du processus de production.
Les chiffres clés du projet
3
Unités d'aspiration intégrées
Trois SILOVAC 100T installés aux points stratégiques de la chaîne de production pour récupérer les engrais dispersés et réduire le recours aux interventions manuelles.
100 %
Structure en acier inoxydable
Unités entièrement fabriquées en acier inoxydable afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de limiter l'usure ainsi que les coûts potentiels de remplacement des composants.
PAYS
Greece
SECTEUR
Industrie chimique
APPLICATION
Aspiration industrielle
Collecter des engrais corrosifs sans endommager les équipements
Le principal problème rencontré par le client concernait la dispersion d’engrais lors des opérations de production et de conditionnement.
Les déversements de matières pouvaient toucher différentes zones de l’installation, s’accumuler sur les surfaces et compliquer les opérations de nettoyage et d’entretien.
Contrairement à d’autres matériaux granulaires, l’engrais traité présentait des propriétés corrosives qui exigeaient une attention particulière lors du choix des composants du système d’aspiration.
La solution devait donc garantir une collecte efficace du produit tout en offrant une grande résistance à l’action agressive de celui-ci.
Un autre défi concernait la répartition des points de collecte tout au long du processus. Le client avait besoin d’un système capable d’intervenir dans les zones critiques grâce à un réseau d’aspiration fixe, afin d’éviter de devoir gérer les déversements exclusivement par des opérations manuelles.
Il fallait en outre adapter les unités aux différentes configurations de production, en prévoyant à la fois la collecte des matériaux dans des Big Bags et l’installation directe au-dessus d’un silo.
L’objectif était donc de trouver une solution résistante, polyvalente et facile à intégrer dans l’installation existante.
Un système de collecte contrôlé visant à limiter la corrosion, les accumulations et les interventions manuelles
Dans la production d’engrais, les déversements de matière constituent un risque opérationnel pouvant affecter différentes étapes du processus, depuis la transformation des matières premières jusqu’au conditionnement.
Lorsque le produit présente des propriétés corrosives, la gestion des stocks revêt une importance encore plus grande, car elle nécessite l’utilisation d’équipements conçus pour résister au contact avec des matières agressives.
Pour le client, il ne s’agissait pas seulement d’aspirer les résidus dispersés, mais aussi de disposer d’un système fiable à long terme, capable de conserver ses fonctionnalités même en cas d’utilisation avec des engrais corrosifs.
Une autre exigence fondamentale consistait à intégrer le système d’aspiration directement aux points critiques de la chaîne de production. Un réseau de conduites fixes aurait permis de collecter les déchets de manière plus contrôlée, tout en simplifiant les opérations de nettoyage.
La solution devait en outre s’adapter à différents modes de gestion de l’engrais, en permettant soit le stockage dans des Big Bags, soit le raccordement direct à un silo.
L’objectif final était de mettre au point un système d’aspiration industriel capable d’allier résistance à la corrosion, collecte efficace des matériaux et intégration au processus existant, afin de favoriser une plus grande continuité opérationnelle.
DUPUY SILOVAC 100T : système d'aspiration industriel en acier inoxydable pour les matériaux corrosifs
Afin de répondre aux besoins de l’entreprise grecque, DUPUY a fourni trois aspirateurs industriels SILOVAC 100T, spécialement configurés pour gérer les déversements d’engrais corrosifs lors des opérations de production et de conditionnement.
La particularité de cette solution réside dans sa structure entièrement réalisée en acier inoxydable, choisie pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion provoquées par les matériaux aspirés.
Les principaux composants en contact avec l’engrais, notamment la chambre de filtration, la trémie et la vanne papillon, sont également fabriqués en acier inoxydable, ce qui contribue à préserver la fiabilité de l’installation au fil du temps.
Chaque SILOVAC 100T est équipé d’un moteur triphasé de 3 kW, capable de développer un débit d’air de 350 m³/h et une dépression de 2 600 mmH₂O.
Le projet prévoyait deux configurations d’installation différentes.
Deux unités ont été équipées d’un châssis permettant le déchargement du matériau dans des Big Bags, ce qui permet de gérer la collecte de l’engrais aspiré à l’aide de conteneurs dédiés.
La troisième unité a quant à elle été installée directement au-dessus d’un silo, en intégrant le système d’aspiration à l’un des équipements déjà présents dans l’usine de production.
Un élément central du projet est constitué par le réseau de canalisations fixes, conçu et installé par le distributeur spécialisé dans les solutions centralisées.
Cette configuration permet de récupérer l’engrais dispersé directement aux points critiques du processus, en acheminant le produit de manière plus contrôlée et plus efficace vers les unités SILOVAC.
La combinaison d’une structure en acier inoxydable, de différentes configurations d’évacuation et d’un raccordement aux canalisations fixes a permis de mettre au point une solution adaptée aux besoins opérationnels du client.
Moins d'accumulations d'engrais et une plus grande efficacité lors des opérations de nettoyage
La mise en service des trois SILOVAC 100T a permis au client d’améliorer la gestion des déversements d’engrais corrosifs lors des opérations de production et de conditionnement.
La structure entièrement en acier inoxydable permet de traiter un matériau particulièrement agressif, tout en offrant une meilleure résistance à la corrosion et à l’abrasion qu’une configuration réalisée avec des matériaux non spécifiquement adaptés.
L’intégration au réseau de canalisations fixes permet en outre d’intervenir directement aux points critiques de l’installation, ce qui rend la collecte des résidus plus efficace et contribue à réduire les accumulations sur les surfaces de production.
La possibilité de configurer les unités pour un déchargement dans des Big Bags ou pour une installation directe au-dessus d’un silo a permis d’adapter le système aux caractéristiques du processus existant, sans qu’il soit nécessaire de recourir à une solution identique pour tous les postes.
Cette flexibilité contribue à simplifier les opérations de nettoyage, à améliorer l’ordre dans les espaces de travail et à favoriser la continuité des activités de production.
Les principaux avantages obtenus :
- Meilleure résistance à la corrosion et à l’abrasion grâce à sa structure en acier inoxydable.
- Collecte plus efficace des engrais dispersés lors de la production et du conditionnement.
- Réduction des accumulations de matière dans les zones d’exploitation.
- Aspiration directement aux points critiques grâce à un réseau de conduites fixes.
- Possibilité de déverser le produit collecté dans des Big Bags.
- Intégration directe d’une unité d’aspiration au-dessus du silo.
- Nettoyage plus simple et gestion plus maîtrisée des déversements.
- Fiabilité accrue du système pour garantir la continuité de la production.
Ce projet démontre qu’une solution adaptée aux caractéristiques du matériau et aux besoins de l’installation peut améliorer la gestion des déversements, même en présence de produits particulièrement agressifs.