¿Cómo ha mejorado DUPUY la aspiración de fertilizantes corrosivos?
Producción y envasado de fertilizantes: la gestión de materiales corrosivos
En el sector de la producción de fertilizantes, las operaciones de procesamiento, manipulación y envasado pueden provocar derrames de material, lo que conlleva la dispersión de polvos, gránulos y residuos en las zonas de producción.
Esta situación también se daba en el proceso industrial de una empresa situada en Grecia, donde la presencia de fertilizantes con propiedades corrosivas hacía que las tareas de recogida y limpieza fueran especialmente complicadas.
Durante las distintas fases de procesamiento y envasado, el producto podía salirse de los equipos y acumularse en las superficies y en las zonas circundantes. Por eso, gestionar estos residuos requería intervenciones específicas para mantener limpias las zonas de producción y reducir las tareas manuales.
La naturaleza agresiva del fertilizante suponía otro problema: el contacto prolongado con el material podía afectar a la vida útil de los componentes que no fueran lo suficientemente resistentes a la corrosión.
Por lo tanto, el cliente necesitaba una solución de aspiración fabricada con materiales adecuados, capaz de recoger eficazmente el producto esparcido y de integrarse con los equipos que ya había en la planta.
El objetivo era conseguir un sistema fiable y versátil, capaz de mejorar la gestión de los residuos sin afectar a la continuidad del proceso de producción.
Los datos importantes del proyecto
3
Unidades de aspiración integradas
Tres SILOVAC 100T instalados en los puntos críticos de la producción para recoger los fertilizantes dispersos y reducir la necesidad de intervenciones manuales
100 %
Estructura de acero inoxidable
Unidades fabricadas íntegramente en acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión y limitar el desgaste y los posibles costes de sustitución de los componentes.
Recoger fertilizantes corrosivos sin dañar los equipos
El principal problema al que se enfrentaba el cliente tenía que ver con la dispersión de fertilizante durante las operaciones de producción y envasado.
Los derrames de material podían afectar a varias zonas de la planta, acumulándose en las superficies y complicando las tareas de limpieza y mantenimiento.
A diferencia de otros materiales granulados, el fertilizante tratado tenía propiedades corrosivas que exigían prestar especial atención a la hora de elegir los componentes del sistema de aspiración.
Por lo tanto, la solución tenía que garantizar una recogida eficaz del producto y, al mismo tiempo, ofrecer una gran resistencia a la acción agresiva del material.
Otro reto tenía que ver con la distribución de los puntos de recogida a lo largo del proceso. El cliente necesitaba un sistema capaz de intervenir en las zonas críticas mediante una red de aspiración fija, para no tener que gestionar los derrames solo con operaciones manuales.
Además, había que adaptar las unidades a las diferentes configuraciones de producción, de modo que se pudiera recoger el material en Big Bags o instalarlas directamente sobre un silo.
El objetivo era, por tanto, encontrar una solución resistente, versátil y que se pudiera integrar fácilmente en la instalación ya existente.
Un sistema de recogida controlado para reducir la corrosión, las acumulaciones y las intervenciones manuales
En la producción de fertilizantes, los derrames de material son un problema operativo que puede afectar a varias fases del proceso, desde el tratamiento de las materias primas hasta el envasado.
Cuando el producto tiene propiedades corrosivas, la gestión de los residuos cobra aún más importancia, ya que requiere el uso de equipos diseñados para resistir el contacto con materiales agresivos.
Para el cliente, no solo se trataba de aspirar los residuos esparcidos, sino de contar con un sistema fiable a largo plazo, capaz de mantener su funcionalidad incluso al utilizar fertilizantes corrosivos.
Otra necesidad fundamental era integrar el sistema de aspiración directamente en los puntos críticos de la línea de producción. Una red de tuberías fijas habría permitido recoger el material de forma más controlada, lo que habría simplificado las operaciones de limpieza.
Además, la solución tenía que adaptarse a diferentes formas de gestionar el fertilizante, permitiendo el almacenamiento en Big Bags o la conexión directa con un silo.
El objetivo final era crear un sistema de aspiración industrial capaz de combinar resistencia a la corrosión, una recogida eficaz del material y la integración con el proceso ya existente, lo que favorecería una mayor continuidad operativa.
DUPUY SILOVAC 100T: aspirador industrial de acero inoxidable para materiales corrosivos
Para dar respuesta a las necesidades de la empresa griega, DUPUY ha suministrado tres aspiradores industriales SILOVAC 100T, configurados específicamente para gestionar los derrames de fertilizantes corrosivos durante las operaciones de producción y envasado.
Lo que destaca de esta solución es que está fabricada íntegramente en acero inoxidable, un material elegido para mejorar la resistencia a la corrosión y a la abrasión que provoca el material aspirado.
Además, los principales componentes que están en contacto con el fertilizante, como la cámara de filtrado, la tolva y la válvula de mariposa, están fabricados en acero inoxidable, lo que ayuda a mantener la fiabilidad de la instalación a lo largo del tiempo.
Cada SILOVAC 100T viene equipado con un motor trifásico de 3 kW, capaz de generar un caudal de aire de 350 m³/h y una depresión de 2.600 mmH₂O.
El proyecto preveía dos configuraciones de instalación diferentes.
Se han equipado dos unidades con un chasis para la descarga del material en Big Bags, lo que permite gestionar la recogida del fertilizante aspirado mediante contenedores específicos.
La tercera unidad, en cambio, se instaló directamente encima de un silo, integrando el sistema de aspiración con uno de los equipos que ya había en la planta de producción.
Un elemento clave del proyecto es la red de tuberías fijas, diseñada e instalada por el distribuidor especializado en soluciones centralizadas.
Esta configuración permite recoger el fertilizante esparcido directamente en los puntos críticos del proceso, canalizando el material de forma más controlada y eficiente hacia las unidades SILOVAC.
La combinación de una estructura de acero inoxidable, varias configuraciones de descarga y la conexión a las tuberías fijas nos ha permitido crear una solución adaptada a las necesidades operativas del cliente.
Menos acumulación de fertilizante y mayor eficacia en las tareas de limpieza
La incorporación de los tres SILOVAC 100T ha permitido al cliente mejorar la gestión de los derrames de fertilizante corrosivo durante las actividades de producción y envasado.
La estructura, fabricada íntegramente en acero inoxidable, permite procesar un material especialmente agresivo, ya que ofrece una mayor resistencia a la corrosión y a la abrasión que una configuración fabricada con materiales que no sean específicamente adecuados.
Además, la integración con la red de tuberías fijas permite intervenir directamente en los puntos críticos de la planta, lo que hace que la recogida de residuos sea más eficaz y ayuda a reducir las acumulaciones en las superficies de producción.
La posibilidad de configurar las unidades para la descarga en Big Bags o para su instalación directa sobre un silo ha permitido adaptar el sistema a las características del proceso existente, sin que fuera necesario aplicar una solución idéntica en todas las estaciones.
Esta flexibilidad ayuda a simplificar las tareas de limpieza, a mejorar el orden en las zonas de trabajo y a garantizar la continuidad de las actividades de producción.
Los principales beneficios que se han conseguido:
- Mayor resistencia a la corrosión y a la abrasión gracias a su estructura de acero inoxidable.
- Recogida más eficaz de los fertilizantes que se esparcen durante la producción y el envasado.
- Menos acumulación de material en las zonas de trabajo.
- Aspiración directamente en los puntos críticos a través de una red de tuberías fijas.
- Posibilidad de descargar el producto recogido en Big Bags.
- Integración directa de una unidad de aspiración sobre el silo.
- Limpieza más sencilla y gestión más controlada de los derrames.
- Mayor fiabilidad del sistema para garantizar la continuidad de la producción.
El proyecto demuestra cómo una solución adaptada a las características del material y a las necesidades de la planta puede mejorar la gestión de los vertidos, incluso cuando hay productos especialmente agresivos.