Trabaje con seguridad en la fabricación aditiva con las aspiradoras industriales Dupuy.
La fabricación aditiva ha revolucionado el sector del prototipo.
En los últimos años, en el campo de la investigación y el desarrollo, se ha producido un aumento exponencial en el uso de impresoras 3D con tecnología aditiva. Donde antes existía la necesidad de crear un molde para la creación de prototipos y maquetas, ahora una impresora con tecnología láser construye el objeto nivel tras nivel, utilizando diversos tipos de polvos.
La tecnología de «fusión de lecho de polvo»
El procesamiento involucra un primer nivel de depósito de polvo metálico o plástico en la cámara de trabajo (lecho de polvo); posteriormente, el polvo se calienta y se funde grano a grano para crear un material sólido que luego compondrá el objeto.
Cuando la impresora termine de escanear y fundir la capa de polvo, se bajará la mesa de trabajo para que se pueda depositar una nueva capa de polvo en la misma cantidad que la anterior.
Este proceso paso a paso se llevará a cabo hasta la realización completa del artefacto.
Existen diversas técnicas para calentar y fundir el polvo, las más utilizadas a continuación:
- Fusión térmica
- Fusión láser
- Fusión de haz de electrones
- Fusión con agentes y energía
Dónde funcionan las aspiradoras industriales Du-Puy
Por lo tanto, es evidente que al final del trabajo la plataforma de trabajo estará llena de polvo residual que debe eliminarse después de cada ciclo para evitar:
- Cross contamination entre diferentes ciclos de producción, lo que implica pérdida de calidad e integridad del producto;
- Peligros para la salud de los operadores, los polvos muy finos pueden ser inhalados con los consiguientes problemas de salud mientras que los polvos metálicos pueden provocar daños en la piel;
- Riesgos de explosión, en caso de que el procesamiento se realice con polvos plásticos y metálicos conductores, estos últimos deben ser tratados después de la succión;
- Crear un ambiente sucio, manteniendo el área de trabajo limpia y saludablee.
Tipo de polvos para fabricación aditiva
Para elegir la aspiradora adecuada es necesario analizar los polvos utilizados en el proceso. Los valores a considerar son los siguientes:
- Morfología
- Densidad
- Composición
- Suavidad
- Propiedades termales
- Combustibilidad
- Conductividad
Los valores de conductividad y combustibilidad son los más importantes para determinar el tipo de extractor.
En el caso de polvos combustibles no conductores, el aspirador indicado estará equipado con filtro antiestático, puesta a tierra y motor sin escobillas, certificado ATEX zona 22 para una limpieza con total seguridad.
Con polvos combustibles y conductores, DUPUY ha diseñado en cambio una versión especial con un baño inertizante dentro del contenedor.
Nuestra solución de vacío para impresión 3D
El W2 en versión certificada ATEX zona 22 (Ex II 3D tc IIIB 135 ° C X Dc) IP55 es el aspirador industrial adecuado para la recogida de polvo plástico combustible no conductor:
- 1 potente motor brushless
- Gran filtro estrella en poliéster antiestático
- Filtro absoluto Hepa H14 adicional disponible (opcional)
- Recipiente de acero inoxidable
- Toma de tierra
- Tamaño compacto para máxima maniobrabilidad
W2 XR MDI
Recipiente con baño de aceite inertizante
También es posible tener solo el filtro separador con baño de inertización.
Las ventajas:
- Eliminación simple del polvo conductor y combustible aspirado
- Drenaje de aceite simplificado
- 4 filtros
- Aceite reutilizable
- Depósito intercambiable o filtro separador que se puede combinar con cualquier aspirador
