¿Cómo ha mejorado una empresa italiana la limpieza de sus cabinas de pintura gracias a DUPUY?
El control del polvo en las cabinas de pintura industrial
En las instalaciones de recubrimiento en polvo, mantener limpias las cabinas es fundamental para garantizar la calidad del proceso y la seguridad de los operarios.
Durante la aplicación del recubrimiento, parte de las partículas de pintura pueden quedar suspendidas en el aire o depositarse en las superficies internas, en los componentes de los equipos y en los suelos de los alrededores.
El cliente, una empresa italiana que se dedica al sector del pintado industrial, tenía que gestionar estas acumulaciones de material dentro de cabinas con zonas de difícil acceso.
La situación también requería una atención especial debido a la clasificación ATEX Zona 21 del entorno de trabajo, donde la presencia ocasional de atmósferas potencialmente explosivas generadas por polvos combustibles hace imprescindible adoptar medidas de prevención adecuadas.
El objetivo era encontrar una solución de aspiración capaz de recoger los residuos de forma eficaz, simplificar el trabajo de los operarios y mantener unas condiciones de trabajo controladas sin afectar a la continuidad de la producción.
Los datos importantes del proyecto
40 litros
Capacidad de recogida de residuos
El depósito extraíble de 40 litros permite recoger el polvo de pintura y vaciarlo de forma práctica, lo que reduce las interrupciones durante la limpieza.
20 000 cm²
de superficie filtrante
Favorecen la recogida de polvo fino y contribuyen a mantener un rendimiento de aspiración adecuado durante las operaciones de limpieza.
Eliminar los restos de polvo sin afectar a la producción
El principal problema al que se enfrentaba el cliente tenía que ver con los restos de pintura que quedaban en las cabinas industriales. Las partículas más finas tendían a acumularse poco a poco en las superficies y dentro de los equipos, lo que hacía que las tareas de limpieza fueran cada vez más complicadas.
Además, una eliminación inadecuada del polvo podría favorecer su resuspensión en el aire durante las actividades normales, lo que aumentaría los riesgos asociados a la presencia de polvo combustible en un entorno clasificado como Zona 21 de ATEX.
Las dificultades operativas tenían que ver sobre todo con el acceso a las zonas interiores de las cabinas, la necesidad de evitar que los residuos se esparcieran durante la limpieza y la necesidad de reducir el tiempo dedicado al mantenimiento.
Para el cliente, mantener limpias las cabinas también significaba reducir el riesgo de contaminación entre las distintas operaciones de pintado, lo que contribuía a la calidad de los acabados y al buen funcionamiento de los equipos.
Una limpieza eficaz para garantizar la seguridad y la continuidad operativa
En un entorno industrial clasificado como Zona 21 de ATEX, la gestión de los polvos combustibles no se puede dejar en manos de sistemas de limpieza que no se adapten a las características de la zona.
Las acumulaciones de material, sobre todo en los puntos de difícil acceso, suponían un problema que había que abordar con una solución específica, capaz de eliminar los residuos sin que se esparcieran por el entorno.
Por lo tanto, el cliente necesitaba un aspirador industrial que reuniera tres características fundamentales: que cumpliera con la clasificación ATEX de la zona, que tuviera un rendimiento de aspiración adecuado y que fuera fácil de usar en el día a día.
La posibilidad de acceder rápidamente a las distintas secciones de las cabinas, recoger el polvo de forma controlada y simplificar la eliminación del material aspirado habría permitido a los operarios gestionar con mayor eficacia las tareas de limpieza.
Así pues, la adopción de una solución específica supuso un paso importante para mejorar la organización del mantenimiento y facilitar el desarrollo fluido de las actividades de pintura.
DUPUY W2 EX 1/2D: sistema de aspiración industrial para polvos combustibles
Para satisfacer las necesidades del cliente, DUPUY ha suministrado el aspirador industrial W2 EX 1/2D, una solución diseñada para la recogida de polvos inflamables en entornos industriales con atmósferas potencialmente explosivas.
Apto para su uso en la Zona 21 de ATEX, este aspirador combina un gran rendimiento de aspiración con un diseño compacto y móvil, lo que permite a los operarios trabajar directamente dentro de las cabinas de pintura y en las zonas circundantes.
El motor sin escobillas de 1,1 kW garantiza un rendimiento fiable, mientras que la amplia superficie filtrante de 20 000 cm² facilita la recogida de partículas. El sistema de limpieza manual del filtro ayuda a mantener constante el rendimiento de aspiración durante el uso.
El recipiente colector de 40 litros, fabricado en acero inoxidable AISI 304 y fácil de quitar, facilita las operaciones de vaciado y gestión de los residuos.
Gracias a que es compatible con diferentes accesorios de aspiración, el W2 EX 1/2D te permite llegar incluso a los puntos más difíciles de alcanzar de los equipos, adaptándose a las distintas necesidades de limpieza de la cabina.
La solución ha permitido al cliente adoptar un enfoque más específico para la gestión del polvo, mejorando la facilidad de las intervenciones y el control de los residuos en las zonas operativas.
Cabinas más limpias, mantenimiento más sencillo y mayor eficiencia operativa
La incorporación del aspirador industrial DUPUY W2 EX 1/2D ha permitido al cliente mejorar la gestión de las tareas de limpieza dentro de las cabinas de pintura en polvo.
Gracias a la combinación de potencia de aspiración, movilidad y accesorios ergonómicos, los operarios pueden eliminar eficazmente los residuos incluso de las superficies interiores y de las zonas más difíciles de alcanzar, lo que reduce el esfuerzo necesario durante las tareas.
La recogida controlada de los polvos combustibles ayuda a limitar su resuspensión en el ambiente, lo que favorece el mantenimiento de unas condiciones de funcionamiento adecuadas para la clasificación ATEX Zona 21.
Además, una limpieza más regular y a fondo ayuda a reducir el riesgo de contaminación entre las operaciones de pintado, lo que contribuye a la calidad de los acabados y a la eficiencia de los equipos.
Por último, la mayor facilidad de las tareas de mantenimiento permite reanudar antes las operaciones de producción, lo que contribuye a la continuidad del proceso.
Los principales beneficios que se han conseguido:
1. Eliminación eficaz del polvo residual dentro de las cabinas y en las zonas circundantes.
2. Mejor acceso a los puntos de difícil acceso gracias a los accesorios de aspiración.
3. Menor dispersión de partículas durante las operaciones de limpieza.
4. Menor riesgo de contaminación entre las distintas actividades de pintado.
5. Mantenimiento más sencillo y rápido, lo que favorece la continuidad de la producción.
Los resultados que se presentan son de carácter cualitativo: el proyecto no cuenta con datos cuantitativos documentados sobre la reducción de los tiempos de inactividad, los costes de mantenimiento o el retorno de la inversión.