Come DUPUY ha migliorato l’aspirazione di fertilizzanti corrosivi ?
Produzione e confezionamento di fertilizzanti: la gestione dei materiali corrosivi
Nel settore della produzione di fertilizzanti, le operazioni di lavorazione, movimentazione e confezionamento possono generare sversamenti di materiale, con conseguente dispersione di polveri, granuli e residui nelle aree produttive.
Questa situazione caratterizzava anche il processo industriale di un’azienda situata in Grecia, dove la presenza di fertilizzanti con caratteristiche corrosive rendeva particolarmente impegnative le attività di raccolta e pulizia.
Durante le diverse fasi di lavorazione e insacco, il prodotto poteva fuoriuscire dalle apparecchiature e accumularsi sulle superfici e nelle zone circostanti. La gestione di questi residui richiedeva quindi interventi mirati per mantenere pulite le aree di produzione e limitare le operazioni manuali.
La natura aggressiva del fertilizzante rappresentava un’ulteriore criticità: il contatto prolungato con il materiale poteva compromettere la durata dei componenti non adeguatamente resistenti alla corrosione.
Il cliente aveva quindi bisogno di una soluzione di aspirazione realizzata con materiali idonei, capace di raccogliere efficacemente il prodotto disperso e di integrarsi con le apparecchiature già presenti nello stabilimento.
L’obiettivo era ottenere un sistema affidabile e versatile, in grado di migliorare la gestione degli sversamenti senza interferire con la continuità del processo produttivo.
I dati importanti del progetto
3
Unità di aspirazione integrate
Tre SILOVAC 100T installati nei punti critici della produzione per raccogliere i fertilizzanti dispersi e ridurre la necessità di interventi manuali.
100%
Struttura in acciaio inox
Unità interamente realizzate in acciaio inox per migliorare la resistenza alla corrosione e limitare l'usura e i potenziali costi di sostituzione dei componenti.
Raccogliere fertilizzanti corrosivi senza compromettere le apparecchiature
La principale criticità affrontata dal cliente riguardava la dispersione di fertilizzante durante le operazioni di produzione e confezionamento.
Gli sversamenti di materiale potevano interessare diverse zone dell’impianto, accumulandosi sulle superfici e rendendo più complesse le operazioni di pulizia e manutenzione.
A differenza di altri materiali granulari, il fertilizzante trattato presentava caratteristiche corrosive che richiedevano particolare attenzione nella scelta dei componenti dell’impianto di aspirazione.
La soluzione doveva quindi garantire una raccolta efficace del prodotto e, contemporaneamente, offrire un’elevata resistenza all’azione aggressiva del materiale.
Un’ulteriore sfida riguardava la distribuzione dei punti di raccolta lungo il processo. Il cliente necessitava di un sistema capace di intervenire nelle aree critiche attraverso una rete di aspirazione fissa, evitando di dover gestire gli sversamenti esclusivamente con operazioni manuali.
Era inoltre necessario adattare le unità alle differenti configurazioni produttive, prevedendo sia la raccolta del materiale in Big Bag sia l’installazione diretta sopra un silo.
L’obiettivo era quindi individuare una soluzione resistente, versatile e facilmente integrabile nell’impianto esistente.
Una raccolta controllata per limitare corrosione, accumuli e interventi manuali
Nella produzione di fertilizzanti, gli sversamenti di materiale rappresentano una criticità operativa che può interessare diverse fasi del processo, dalla lavorazione delle materie prime fino al confezionamento.
Quando il prodotto presenta caratteristiche corrosive, la gestione degli accumuli diventa ancora più importante, poiché richiede l’impiego di apparecchiature progettate per resistere al contatto con materiali aggressivi.
Per il cliente, la necessità non era soltanto aspirare i residui dispersi, ma disporre di un sistema affidabile nel tempo, capace di mantenere le proprie funzionalità anche durante l’utilizzo con fertilizzanti corrosivi.
Un’altra esigenza fondamentale era integrare l’aspirazione direttamente nei punti critici della linea produttiva. Una rete di tubazioni fisse avrebbe consentito di raccogliere il materiale in modo più controllato, semplificando le operazioni di pulizia.
La soluzione doveva inoltre adattarsi a differenti modalità di gestione del fertilizzante, permettendo la raccolta in Big Bag oppure il collegamento diretto con un silo.
L’obiettivo finale era realizzare un sistema di aspirazione industriale capace di combinare resistenza alla corrosione, raccolta efficace del materiale e integrazione con il processo esistente, favorendo una maggiore continuità operativa.
DUPUY SILOVAC 100T: aspirazione industriale in acciaio inox per materiali corrosivi
Per rispondere alle esigenze dell’azienda greca, DUPUY ha fornito tre aspiratori industriali SILOVAC 100T, configurati specificamente per gestire gli sversamenti di fertilizzanti corrosivi durante le operazioni di produzione e confezionamento.
La caratteristica distintiva della soluzione è la struttura completamente realizzata in acciaio inox, scelta per migliorare la resistenza alla corrosione e all’abrasione provocate dal materiale aspirato.
Anche i principali componenti a contatto con il fertilizzante, tra cui la camera filtrante, la tramoggia e la valvola a farfalla, sono realizzati in acciaio inox, contribuendo a preservare l’affidabilità dell’impianto nel tempo.
Ogni SILOVAC 100T è equipaggiato con un motore trifase da 3 kW, in grado di sviluppare una portata d’aria di 350 m³/h e una depressione di 2.600 mmH₂O.
Il progetto ha previsto due differenti configurazioni di installazione.
Due unità sono state equipaggiate con un telaio per lo scarico del materiale in Big Bag, consentendo di gestire la raccolta del fertilizzante aspirato attraverso contenitori dedicati.
La terza unità è stata invece installata direttamente sopra un silo, integrando il sistema di aspirazione con una delle apparecchiature già presenti nell’impianto produttivo.
Un elemento centrale del progetto è rappresentato dalla rete di tubazioni fisse, progettata e installata dal distributore specializzato in soluzioni centralizzate.
Questa configurazione permette di raccogliere il fertilizzante disperso direttamente nei punti critici del processo, convogliando il materiale in modo più controllato ed efficiente verso le unità SILOVAC.
La combinazione tra struttura in acciaio inox, diverse configurazioni di scarico e collegamento alle tubazioni fisse ha permesso di realizzare una soluzione adattata alle esigenze operative del cliente.
Meno accumuli di fertilizzante e maggiore efficienza nelle operazioni di pulizia
L’introduzione dei tre SILOVAC 100T ha permesso al cliente di migliorare la gestione degli sversamenti di fertilizzante corrosivo durante le attività di produzione e confezionamento.
La struttura completamente in acciaio inox consente di trattare un materiale particolarmente aggressivo, offrendo una maggiore resistenza alla corrosione e all’abrasione rispetto a una configurazione realizzata con materiali non specificamente idonei.
L’integrazione con la rete di tubazioni fisse permette inoltre di intervenire direttamente nei punti critici dell’impianto, rendendo più efficace la raccolta dei residui e contribuendo a ridurre gli accumuli sulle superfici produttive.
La possibilità di configurare le unità per lo scarico in Big Bag oppure per l’installazione diretta sopra un silo ha consentito di adattare il sistema alle caratteristiche del processo esistente, senza richiedere una soluzione identica per tutte le postazioni.
Questa flessibilità contribuisce a semplificare le operazioni di pulizia, migliorare l’ordine nelle aree di lavoro e sostenere la continuità delle attività produttive.
I principali benefici ottenuti:
- Maggiore resistenza alla corrosione e all’abrasione grazie alla struttura in acciaio inox.
- Raccolta più efficace dei fertilizzanti dispersi durante la produzione e il confezionamento.
- Riduzione degli accumuli di materiale nelle aree operative.
- Aspirazione direttamente nei punti critici attraverso una rete di tubazioni fisse.
- Possibilità di scaricare il prodotto raccolto in Big Bag.
- Integrazione diretta di un’unità di aspirazione sopra il silo.
- Pulizia più semplice e gestione più controllata degli sversamenti.
- Maggiore affidabilità del sistema a supporto della continuità produttiva.
Il progetto dimostra come una soluzione configurata sulle caratteristiche del materiale e sulle esigenze dell’impianto possa migliorare la gestione degli sversamenti anche in presenza di prodotti particolarmente aggressivi.