La préparation du produit
Le processus de sablage est un passage indispensable dans de nombreuses activités liées à l’industrie mécanique. Dans la phase finale de préparation d’un métal particulier, il est nécessaire d’enlever les impuretés ou de conférer des caractéristiques particulières à la surface de l’objet traité pour le rendre apte à la peinture ou à divers traitements superficiels. Ces opérations dispersent de grandes quantités de sable dans le milieu de travail et laissent des résidus dans les échanges des produits transformés.
DU-PUY, toujours attentive aux besoins du secteur, a développé une gamme d’aspirateurs industriels, équipés de turbine à canal latéral ou de pompes à lobes, spécialisés dans l’enlèvement et la récupération des abrasifs des cabines de travail et des fissures des produits soumis au sablage.
Le sablage
En entrant dans le détail, le sablage est un processus qui permet de polir, lisse et nettoyer la surface d’un matériau en érodant la couche superficielle. Ce procédé mécanique se fait par abrasion due à un jet d’air et de sable qui devra ensuite être retiré par aspiration et, dans certains cas, être réutilisé pour le traitement ultérieur.
C’est un processus assez rapide étant donné les normes de la mécanique, mais il peut être lent en présence de matériaux plus résistants à enlever. Dans ces cas, on peut intervenir en diminuant la taille de la buse pour concentrer davantage le jet ou sur la taille et le type de l’abrasif.
Les sables et grenailles
Dans le commerce, les abrasifs les plus utilisés sont les suivants:
- Microsphères en verre ou en céramique
- Grenaille de céramique
- Corindon Blanc ou Rouge-Brun
- Grenaille de plastique
- Grenaille métallique ou en acier inox
- Rafle de maïs
- Coques végétales
- Sable écologique
Types de sablage
Le sablage peut se subdiviser en 2 méthodologies:
- Sablage conventionnel ou à jet libre, constitué d’un réservoir dans lequel l’abrasif est mis en pression puis lancé grâce au jet d’air comprimé. Aucune mesure n’est prévue pour diminuer les risques engendrés par la production de poussières ni pour la récupération des matériaux abrasifs.
- Sablage en boucle fermée, c’est-à-dire avec des équipements pour le transport et la récupération des sables, qui peut avoir lieu en:
- Cabine avec contrôle manuel, avec l’opérateur placé à l’extérieur pour diriger le jet à l’aide de pistolets, sans dégagement de poussières dans l’environnement de travail.
- Grenailleuse à tunnel, capable de s’adapter à des objets de formes différentes et adaptée au traitement de pièces de moyennes et grandes dimensions.
Dans les sablages en boucle fermée, les pièces à usiner sont insérées manuellement à l’intérieur de la machine par l’opérateur, s’il s’agit de pièces de petite taille, ou à l’aide du pont roulant pour des pièces de grande taille. Pour éviter la dispersion de poussières dans l’environnement, la machine ne peut pas fonctionner si la porte n’est pas complètement fermée.
Réglementations existantes : ce qu’elles prévoient
Une fois le travail et les extraits des pièces usinées terminés, il incombera à l’opérateur de veiller à l’aspiration des résidus d’abrasif sur les produits manufacturés ou déposés à l’intérieur et à l’extérieur de la machine. Les normes de sécurité au travail stipulent en effet qu’il est impossible de souffler les produits en sortie du sablage avec des compresseurs à air ordinaires pour éviter la dispersion des poussières dans l’environnement et le jet de grenailles vers les personnes. En effet, les poussières peuvent provoquer des maladies respiratoires et/ou dermatologiques dues respectivement à l’inhalation et au contact. Les risques sont particulièrement élevés lorsque l’on travaille avec des abrasifs contenant des substances nocives, comme la silice. De même, les grains soufflés à l’air comprimé sont lancés à grande vitesse, avec le risque de toucher les personnes, en déchirant les tissus et en les blessant.
L’aspiration doit donc être réalisée au moyen d’aspirateurs industriels ayant des valeurs élevées en dépression, capables d’éliminer les sables ayant un poids spécifique élevé. La série M est conçue pour garantir les meilleures performances dans les processus de sablage.
Les aspirateurs industriels pour accélérer votre travail
M 50 HV
De série il prévoit un filtre à poches avec surface 20.000cm2 en classe filtrante L, mais sur demande il est disponible (en photo) un efficace système de filtration (PN) composé de filtres à cartouche à grande surface avec un système innovant de nettoyage automatique à contre-courant d’air. Particulièrement adapté pour l’aspiration de grains et de poussières très fines.
W3 HV
La gamme d’aspirateurs à moyenne puissance est complétée par une machine de dimensions extrêmement réduites comme le W3 HV, avec 3 puissants moteurs monophasés à 3 étages capables de développer 3,9 kW de puissance et 3.600mm/H2O de dépression maximale. La solution adaptée pour l’aspiration sporadique de petites quantités de résidus et de poussières dans les sablages conventionnels à petit budget.
SILOFILTER et CVAC
Notre gamme d’aspirateurs dédiée à ce secteur est particulièrement performante et complète, adaptée aux situations standard pour les petites et grandes entreprises.
Dans le cas d’installations de grande taille, où il y a besoin d’aspiration et déchargement automatiques de grands volumes de grenaille, DU-PUY intervient avec des systèmes d’aspiration centralisée à SILOS reliés à des Centrales aspirantes à haut vide découpées sur les besoins du client.
Les Centrales Aspirantes CVAC et les Silos filtrants SILOFILTER permettent d’aspirer les sables à distance, dans des zones surélevées et en profondeur, ou en grandes quantités grâce à la puissance aspirante élevée et à la haute capacité de confinement et de filtration.
