Come un’azienda italiana ha migliorato la pulizia delle cabine di verniciatura con DUPUY ?
La gestione delle polveri nelle cabine di verniciatura industriale
All’interno degli impianti di verniciatura a polvere, mantenere le cabine pulite è una condizione essenziale per garantire la qualità del processo e la sicurezza degli operatori.
Durante l’applicazione del rivestimento, parte delle particelle di vernice può rimanere sospesa nell’aria oppure depositarsi sulle superfici interne, sui componenti delle apparecchiature e sui pavimenti circostanti.
Il cliente, un’azienda italiana che opera nel settore della verniciatura industriale, si trovava a gestire questi accumuli di materiale all’interno di cabine caratterizzate da aree difficilmente accessibili.
La situazione richiedeva particolare attenzione anche per la classificazione ATEX Zona 21 dell’ambiente di lavoro, dove la presenza occasionale di atmosfere potenzialmente esplosive generate da polveri combustibili rende indispensabile adottare misure di prevenzione adeguate.
L’obiettivo era individuare una soluzione di aspirazione capace di raccogliere efficacemente i residui, semplificare gli interventi degli operatori e mantenere condizioni operative controllate senza compromettere la continuità della produzione.
I dati importanti del progetto
40 L
Capacità di raccolta dei residui
Il contenitore rimovibile da 40 litri consente di raccogliere le polveri di verniciatura e gestire lo svuotamento in modo pratico, limitando le interruzioni durante la pulizia.
20.000 cm²
Di superficie filtrante
favoriscono la raccolta delle polveri fini e contribuiscono a mantenere prestazioni di aspirazione adeguate durante le operazioni di pulizia.
Eliminare gli accumuli di polvere senza compromettere la produzione
La principale criticità affrontata dal cliente riguardava la presenza di residui di verniciatura nelle cabine industriali. Le particelle più fini tendevano a depositarsi progressivamente sulle superfici e all’interno delle apparecchiature, rendendo gli interventi di pulizia sempre più complessi.
Una rimozione non adeguata delle polveri poteva inoltre favorirne la risospensione nell’aria durante le normali attività, aumentando i rischi associati alla presenza di polveri combustibili in un ambiente classificato ATEX Zona 21.
Le difficoltà operative riguardavano principalmente l’accessibilità delle zone interne delle cabine, la necessità di evitare la dispersione dei residui durante la pulizia e l’esigenza di contenere il tempo dedicato alla manutenzione.
Per il cliente, mantenere le cabine pulite significava anche limitare il rischio di contaminazione tra le diverse operazioni di verniciatura, contribuendo alla qualità delle finiture e al corretto funzionamento delle apparecchiature.
Una pulizia efficace per garantire sicurezza e continuità operativa
In un ambiente industriale classificato ATEX Zona 21, la gestione delle polveri combustibili non può essere affidata a sistemi di pulizia non idonei alle caratteristiche dell’area.
Gli accumuli di materiale, soprattutto nei punti difficili da raggiungere, rappresentavano una criticità da affrontare attraverso una soluzione specifica, capace di rimuovere i residui senza favorirne la dispersione nell’ambiente circostante.
Il cliente aveva quindi bisogno di un aspiratore industriale che combinasse tre caratteristiche fondamentali: idoneità alla classificazione ATEX dell’area, prestazioni di aspirazione adeguate e facilità di utilizzo durante le operazioni quotidiane.
La possibilità di raggiungere rapidamente le diverse sezioni delle cabine, raccogliere le polveri in modo controllato e semplificare lo smaltimento del materiale aspirato avrebbe permesso agli operatori di gestire più efficacemente gli interventi di pulizia.
L’adozione di una soluzione dedicata rappresentava quindi un passaggio importante per migliorare l’organizzazione della manutenzione e favorire il regolare svolgimento delle attività di verniciatura.
DUPUY W2 EX 1/2D: aspirazione industriale per polveri combustibili
Per rispondere alle esigenze del cliente, DUPUY ha fornito l’aspiratore industriale W2 EX 1/2D, una soluzione progettata per la raccolta delle polveri combustibili in ambienti industriali con atmosfere potenzialmente esplosive.
Idoneo all’utilizzo in ATEX Zona 21, l’aspiratore combina prestazioni di aspirazione elevate con una struttura compatta e mobile, consentendo agli operatori di intervenire direttamente all’interno delle cabine di verniciatura e nelle aree circostanti.
Il motore brushless da 1,1 kW assicura prestazioni affidabili, mentre l’ampia superficie filtrante da 20.000 cm² favorisce la raccolta delle particelle. Il sistema di pulizia manuale del filtro contribuisce a mantenere costanti le prestazioni di aspirazione durante l’utilizzo.
Il contenitore di raccolta da 40 litri, realizzato in acciaio inox AISI 304 e facilmente rimovibile, semplifica le operazioni di svuotamento e gestione dei residui.
Grazie alla compatibilità con differenti accessori di aspirazione, il W2 EX 1/2D permette inoltre di raggiungere anche i punti meno accessibili delle apparecchiature, adattandosi alle diverse necessità di pulizia della cabina.
La soluzione ha consentito al cliente di adottare un approccio più mirato alla gestione delle polveri, migliorando la praticità degli interventi e il controllo dei residui nelle aree operative.
Cabine più pulite, manutenzione semplificata e maggiore efficienza operativa
L’introduzione dell’aspiratore industriale DUPUY W2 EX 1/2D ha permesso al cliente di migliorare la gestione delle attività di pulizia all’interno delle cabine di verniciatura a polvere.
Grazie alla combinazione di prestazioni di aspirazione, mobilità e accessori ergonomici, gli operatori possono rimuovere efficacemente i residui anche dalle superfici interne e dalle zone più difficili da raggiungere, riducendo lo sforzo richiesto durante gli interventi.
La raccolta controllata delle polveri combustibili contribuisce a limitarne la risospensione nell’ambiente, favorendo il mantenimento di condizioni operative adeguate alla classificazione ATEX Zona 21.
Una pulizia più regolare e approfondita aiuta inoltre a ridurre il rischio di contaminazione tra le operazioni di verniciatura, sostenendo la qualità delle finiture e l’efficienza delle apparecchiature.
La maggiore praticità delle attività di manutenzione consente infine di riprendere più rapidamente le operazioni produttive, contribuendo alla continuità del processo.
I principali benefici ottenuti:
1. Rimozione efficace delle polveri residue all’interno delle cabine e nelle aree circostanti.
2. Migliore accessibilità ai punti difficili da raggiungere grazie agli accessori di aspirazione.
3. Minore dispersione delle particelle durante le operazioni di pulizia.
4. Riduzione del rischio di contaminazione tra le diverse attività di verniciatura.
5. Manutenzione più semplice e rapida, a supporto della continuità produttiva.
I risultati riportati sono di natura qualitativa: il progetto non dispone di dati quantitativi documentati relativi alla riduzione dei tempi di fermo, ai costi di manutenzione o al ritorno sull’investimento.